耐火砖大家应该都不陌生，耐火砖各大行业的应用越来越广泛，耐火砖是定型耐火材料，具有很强的抗热抗压抗震的作用。下面我们就来说一说耐火砖的种类，耐火砖的规格以及耐火砖的特点。

一、耐火砖的种类

常见耐火砖种类有：粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、镁砖、镁碳砖、碳质耐火砖等。
1、粘土砖，是耐火砖中性价比最高，使用范围广的耐火砖。但是粘土耐火砖还可以根据具体使用环境，调整粘土耐火砖的配方，可制作出不同使用性能的粘土砖，粘土耐火砖种类如下：
(1)低蠕变粘土砖，这种粘土耐火砖的性能就是蠕变率低，在高温环境下，体积更稳定。
(2)磷酸浸渍粘土砖，粘土砖经磷酸溶液浸渍后，抗碱性熔渣侵蚀能力强，耐压强度高。
(3)低气孔粘土砖，又叫致密黏土砖，在制作时更侧重于气孔率，增加粘土砖的密度，使其致密性好，耐压强度更好。
(4)轻质粘土砖，一般作为工业窑炉的隔热用耐火砖，其体积轻，密度小，气孔多，隔热效果好。
2、高铝砖，从性能、使用效果上高于粘土砖，但是高铝耐火砖在价格上也高于粘土耐火砖，高铝砖其铝含量好，使用范围更广，但是高铝砖的种类也有多种，下面我们介绍一下：
(1)低蠕变高铝砖，是一种蠕变率低、蓄热能力强，高温体积更稳定的耐火砖，它与低蠕变黏土砖都具有低蠕变性能。
(2)抗剥落高铝砖，具有很强的抗剥落性能，抗碱性侵蚀性能好，热震性能稳定，一般用于水泥回转窑。
(3)磷酸盐高铝砖，它与磷酸浸渍粘土砖有很大的区别，磷酸盐高铝砖是以磷酸盐溶液为结合剂经加工制作的高铝耐火砖，其耐压强度高、耐磨性更好。
(4)微膨胀高铝砖，高铝砖在制作时加入少量的红柱石与硅线石粉，使高铝砖的体积略微膨胀，在高温窑炉环境下，整体性更好，抗渣性增强。
(5)一二三级高铝砖，这类高铝砖是以铝含量的高低来确定高铝砖的等级，三级高铝砖铝含量在55%、二级高铝砖铝含量在65%、一级高铝砖铝含量在75%、特级高铝砖铝含量在80%以上，高铝砖铝含量越高，高铝砖价格相对来说会越贵。
(6)轻质高铝砖，与轻质黏土耐火砖同作为窑炉的隔热耐火砖，其隔热效果好，热震性能稳定。在选购轻质耐火砖时，如果轻质黏土砖可满足使用条件，就无需采购轻质高铝砖，具体采购轻质耐火砖还需考虑实际需要。
3、莫来石砖，其是高铝耐火砖的一种，但是由于其制作原料是莫来石原料为主，加工制作的耐火砖，而莫来石砖的主要化学成为是铝含量为55%左右。莫来石砖也可根据具体需要制作出不同性能的莫来石耐火砖，如：
(1)轻质莫来石砖，抗热震性能好，蠕变率低，热膨胀系数小，抗气体侵蚀性能好。
(2)韧性莫来石砖，耐磨性能好，耐压强度高，荷重软化温度高，热应力好，用于热风管道内衬砌筑，可延长热风管道使用寿命，减少热风管道事故发生。
(3)烧结莫来石砖，是以烧结莫来石为主要原料加入粉料及结合剂经高温烧结制作而成的烧结耐火砖。
(4)电熔莫来石砖，是以电熔莫来石为主要原料加入粉料及结合剂经电弧炉熔融制作而成的电熔耐火砖。
(5)硅线石砖，是莫来石耐火砖的一种，它是以硅线石、铝矾土为耐火原料制作，在高温烧结下，硅线石呈现出莫来石相，其耐磨性好，抗熔渣侵蚀能力强，可用于焦炉、高炉等工业窑炉。
4、刚玉砖，刚玉耐火砖是高铝质耐火砖中高档的耐火砖，其铝含量在90%以上，可根据不同的刚玉原料，加工出不同的刚玉耐火砖，如白刚玉耐火砖、棕刚玉耐火砖、锆刚玉耐火砖、刚玉莫来石砖、烧结刚玉砖和电熔刚玉砖等。
(1)白刚玉砖，是以白刚玉为主要原料，经高温烧结而成，棕刚玉耐火砖、锆刚玉耐火砖，在这里就不一一说明了。
(2)刚玉莫来石砖，在制作莫来石砖时加入适当的刚玉，经电熔或烧结加工制作成电熔刚玉莫来石砖和烧结刚玉莫来石砖.
5、镁砖，是以电熔镁砂或烧结镁砂为主要原料，加入粉料与结合剂，经电熔或烧结加工制作而成的镁质耐火砖，镁砖其荷重软化温度高，抗碱性熔渣能力强，可用于更高温的工作环境。镁砖可根据需要加入其它耐火原料，制作出不同性能的耐火砖，如镁碳砖、镁钙砖、镁铝砖等镁质耐火砖。
(1)镁碳砖，是以烧结镁砂及石墨为主要耐火原料，加入酚醛树脂结合剂，经压制成型后低温处理而成的镁碳耐火砖，主要用于钢包、矿热炉、电炉等工业热工设备。
6、碳砖，是以石墨、无烟煤、焦炭等为耐火原料，加入粉料结合剂在隔绝空气的还原气氛下烧结而成。碳砖种类有：自焙碳砖、普通碳砖、半石墨碳砖、微孔碳砖和高温模压碳砖。

二、耐火砖的规格

1、标准型耐火砖：形状及尺寸有230×113×65、230×113×65-55、250×123×65、250×123×65-55（毫米）。
2、普通耐火砖：凡成品单位重量自2-8公斤，具有不多于四个量尺，其外形尺寸的比例在1：4范围内，不带凹角、孔眼或沟槽的制品。
3、异形耐火砖：凡成品单位重量自2-15公斤，其外形尺寸的比例在1：6范围以内，具有不多于两个凹角；或者具有一个50-75°的锐角；或带有不多于4个沟槽的制品。
4、特异型耐火砖：凡成品单位重量自1.5-30公斤。
（1）硅质特型砖。凡外形尺寸比例在1：6范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内），或具有1个50°-30°的锐角或带有4个沟槽，或带有不多于1个孔眼，其重量为1.5-25kg的硅质砖。
（2）镁质特型砖。凡外形大小尺寸比例在1：8范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内），或具有1个30°-50°的锐角；或带有不多于3个孔砖眼；或带有不多于4个沟槽，其单重为3-35kg的镁质砖。
（3）粘土、高铝质特型砖。凡外形尺寸的比例在1：8范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内）或具有1个50°-30°的锐角，或有不多于8个沟槽，或有不多于1个孔眼，其重量为1.5-30kg的粘土质砖和1.5-35kg的高铝质砖。

三、耐火砖的特点

1、温度
耐火砖具有很高的耐火性能，因此也被称为壁炉砖。它们常被用于建造木制烤箱中的烹饪室、防火箱和制造壁炉，也可以用于衬托小型或大型工业炉。耐火砖很重，孔隙率低。相比而言，普通砖的孔隙率更高，普通砖在华氏1200度时开始分解。
2、导热性
普通砖的导热系数比用耐火砖高得多。因为耐火砖的陶瓷、氧化铁等化学添加剂会吸收高温但又不会传递高温，所以耐火砖能耐高温，导热系数低，具有更高的能效和保温价值。因此，耐火砖可用于机械或热应力极大的环境中。烧木头的窑或炉子是一些需要耐火砖的应用。密度更高的特性也使耐火砖更能抵抗磨损造成的损坏，普通砖不适合这些应用。
3、成分
耐火砖的化学成分包括23%的氧化铝和73%的二氧化硅，剩下的部分是氧化铁、钛和其他金属氧化物。普通砖的主要化学成分是二氧化硅、氧化铝、氧化镁、石灰、氧化铁和碱。如果其中任何一种成分的含量超过或低于要求，都可能影响砖的性能。对普通砖而言，其成分是轻质粘结，而耐火砖的密度要高得多。
4、颜色和形状
天然的耐火砖是白色的。在制造过程中，将染色剂混入泥浆中，使砖着色。一些比较流行的颜色包括深咖啡色、苔藓绿、红色和墨黑色。耐火砖的颜色可以和周围环境相对应。普通砖的颜色是根据生产时使用的土壤类型而变化的。关于形状，耐火砖是均匀的长方形，而普通砖可能是不均匀的形状。