为何高强耐碱砖，能成为水泥窑常用产品！

       耐碱砖一般是由Al2O3含量在25～30%的低铝质粘土熟料的基础上，通过加入叶腊石、焦宝石和适量的添加剂以提高耐压强度而制成的耐火砖。具有强度高、体积稳定、耐渗透、耐碱侵蚀性等特点。

       耐碱砖的耐碱机理是其中的SiO2在高温下会与烟气中沉积的碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层釉化状保护层，覆盖在耐火砖表面堵塞气孔，以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀，起到耐碱侵蚀的作用。

       水泥窑耐碱砖分为普通型、高强型、拱顶型和隔热型四类，主要用于水泥窑预热器、分解炉、三次风管等部位。

       预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，预热器与分解炉的温度较低，不高于1100℃，而且温度变化的频度和幅度较小，在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度和太高的强度,也无需过高的热震稳定性。
 
       但是在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度区，因此在

碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
 
       在四五级预热器和分解炉工况温度在1100℃左右，相对温度较高，不仅要考虑碱硫气体对耐火材料的侵蚀，还需要考虑物料冲刷，所以需选用具有抗物料冲刷磨损作用和侵蚀作用的高强耐碱砖。

       在一、二、三级预热器，水泥生料从常温逐步达到800℃左右，相对温度较低，碱硫气体对耐火材料的侵蚀作用较小，用普通型耐碱砖或隔热型耐碱砖即可。
 
       在各级预热器旋风分离器顶部，风速较高，不仅夹杂物料的烟气对耐火砖产生一定的冲刷作用，原来设计院设计的多用拱顶型耐碱砖做成吊挂砖进行砌筑，现在由于砖型复杂，密封性和整体性不好，吊挂砖锚固件长时间受烟气侵蚀后会产生变形，导致整体下沉和脱落，现在大多采用高强耐碱浇注料进行整体浇筑施工。
 
       由于部分预热器椎体下部、旋风分离器蜗壳口部和和分解炉缩口部位，因形状较复杂不易用耐火砖进行砌筑，多用耐碱浇注料进行砌筑施工。
 
       在分解炉和三次风管部位，原来设计院设计的大多采用高强耐碱砖砌筑，但随着水泥窑产量的提高，分解炉直径的加大，分解炉和三次风管的温度有所提高耐碱砖由于荷重软化温度低，抗蠕变性能不佳，抗冲刷性能不好，使用周期较短，所以目前已经多被抗剥落高铝砖和1550硅莫砖代替使用。