- 时间：2022.12.02
一、 耐火材料行业近十年的成就（2）
1.3 节能环保与绿色发展
“十三五”期间耐火材料行业经历了最严苛的环保风暴洗礼。按照国务院强化源头防控，实施专项治理，实行全程管控的部署，全行业坚持把节能减排和环保治理摆在发展的重要位置，响应政府号召，积极实施环保治理措施。2018 年中国耐火材料行业协会组织制订的《耐火材料工业大气污染物排放标准》团体标准，推动了各地的节能减排，绿色生产。
工业和信息化部发布了《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》，打造出第一批绿色制造先进典型。目前，全行业共有20家企业获评国家级绿色工厂，郑州真金公司位列其中。
郑州真金公司积极响应国家双碳绿色发展要求，持续进行节能环保、功能高效型耐火材料的开发和应用，坚持绿色发展、窑炉改造，实现生产能源消耗下降，助力企业在2060年实现水泥工业完成碳中和的目标。
生态环境部发布了《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》的相关要求， 从政策上鼓励企业建立健全完善环保节能管理体系，限制或禁止环保技术水平不达标的企业进行生产。中国耐火材料行业协会牵头业内同行参与了指南的修订和实施工作。目前，业内已有5家规模较大的企业通过了A级管控评定，29家B级管控评定，20 家绩效引领性企业。
国家推进碳达峰、碳中和战略是耐火材料行业贯彻新发展理念，努力构建新发展格局的重大战略机遇。2021 年5 月，中国耐火材料行业协会组织业内相关企业和专家，制订了《中国耐火材料生产企业温室气体排放核算方法》团体标准，这是推进碳减排的一项基础性工作。该标准已于 2021 年 12 月 29 日发布，2022 年3 月31 日实施。在此基础上，协会完成了工信部下达《中国耐火材料行业碳达峰路径研究》课题，并按行业标准，试算了2011-2020 年行业的二氧化碳排放量。图3示出了我国耐火材料制品二氧化碳综合排放量的试算结果。结果表明，从 2011到2020的十年间，得益于行业的整体水平进步，我国耐火材料行业的碳排放量正在稳步下降。
碳达峰、碳中和战略的推进，在促进耐火材料企业转型升级的同时，进一步加强耐火材料企业与钢铁企业之间的联系。耐火材料企业不仅考虑制造过程中自身的碳排放问题，还要考虑如何降低钢铁生产过程中的碳排放，并积极把握碳减排带来的发展机遇，与下游行业积极互动，相互支撑。
1.4 资源开发与综合利用
菱镁矿是碱性耐火材料的主要矿物原料，我国已探明菱镁矿储量占世界总储量的 28.85%，居世界首位，主要分布在辽宁、山东等地区，约 95%的菱镁矿用于耐火材料的生产。目前国内菱镁矿年度原矿开采量达2000多吨，原矿浮选线年产能已达到1600万吨，极大地促进了资源的综合利用。
高铝矾土是生产铝硅质耐火材料的主要矿物原料，在我国优质铝矾土资源匮乏的态势下，铝矾土企业生产技术不断创新，利用低品位铝土矿生产高品质的铝矾土熟料，不断提高铝土矿资源的综合利用率。低品位铝矾土选矿技术在“十三五”期间实现长足进步，现有山西道尔铝业公司的百万吨级别的工厂进入 商业化运行。高铝料均化技术在“十三五”期间在山西省得到更多的推广应用，在高铝熟料市场上形成了与天然熟料同台竞争的一个大宗原料品种，有力地促进了高铝质耐火材料的可持续发展。
随着高温工业生产工艺的革新，为满足苛刻条件下耐火材料的应用要求，尖晶石、莫来石、碳化物、氮化物、硼化物等大量人工合成的耐火原料得到广泛应用。人工合成的耐火原料质量稳定，性能优异，提高了耐火材料产品的性能与使用寿命。同时，在材料合成过程中提高了天然原料、废旧耐火材料等固体废弃物的利用率，经济效益和环境效益显著。
1.5 产业布局得到了优化，产业集中度进一步提升
近年来国家一系列规范发展、环保政策、行动计划等方针政策的实施，加速了耐火材料主产区落后产 能及环保未达标企业的淘汰和优化、促进了耐火材料产业布局的调整优化。目前，基本形成了辽宁营口、鞍山，河南郑州、洛阳，山东淄博，江苏宜兴，浙江湖州，山西孝义、阳泉，河北唐山等耐火材料主产区。其中，河南省耐火材料总产量约占全国45%，河南、辽宁、山东三省产量约占全国总产量的70%，行业布局总体较为合理，品种结构分布与地域资源条件基本一致。
2011-2020 年，也是耐火材料行业龙头企业较快发展的十年，行业产业集中度进一步提升。图4展示了行业产业集中度的变化情况。可以看出，2011年，耐火材料行业的集中度约为6%，到“十三五”末的2020年，行业的集中度达到 20%，比2011 年提高 10多个百分点。相信会更加有力推动行业产业集中度的提升，促进行业的健康发展。
