- 时间：2023.03.20
水泥回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的，是水泥回转窑的主要组成结构，在水泥的生产中有着不可替代的作用，水泥回转窑窑皮的脱落，将会大大降低水泥回转窑设备的整体性能。所以维护好水泥窑窑皮便是重中之重。
1、挂上窑皮
一般情况下，挂窑皮需要较长时间。挂窑皮的过程中，要求窑皮逐渐增厚，速率不要过快，以免挂上疏松的窑皮。挂窑皮时，要求窑体规整完好，椭圆度正常，窑运行稳定，尽量减少开停窑的次数。
挂窑皮时,要求生料、煤粉的成分稳定适当,与所处窑温适应,火焰位置与温度场保持稳定,以形成数量和黏度适当、稳定的熔体。要求窑料和树砖互相适应,有利于窑料黏附砖面并适度渗入砖内,使窑皮稳定存在于砖体之上。
开始挂窑皮时，喂料为正常的65%~70%,窑速适当减慢。当窑料接近烧成带后,适当加大风、煤,使耐火砖表面“发汗”,但不得“烧流”。窑料到达烧成带后,要确保烧熟,但不能烧大火,还要控制结粒较小而均匀。熟料大的似核桃,小的似花生米,小颗粒占80%以上,翻滚灵活。以后逐步加大喂料,至第9班时完全挥发正常。
如果按照正常操作不能挂上窑皮,就要寻找间题的原因,采取针对性措施加以解决。从耐火材料来看,挂窑皮的温度区间的下限是耐火砖的“发汗”温度,温度上限是密皮的“烧流”温度。从水泥熟料来看,挂窑皮温度区间的下限是开始结粒温度,温度上限是窑料结粒明显粗大的温度。两个区间的交集(彼此重合部分)就是挂窑皮温度范围。
一般情况下，挂不上窑皮的原因都是挂窑皮温度范围过窄或者该温度范围不存在。所以,若耐火材料的发汗温度过高,制砖时就要添加有利于熟料黏附的物质。例如,磷酸盐砖依靠添加黏土获得类似于黏土砖的挂窑皮性。如果是熟料结粒温度过低,就要提高铝率或硅率。例如,由磷酸盐砖改用镁砖时,提高熟料的铝率解决了挂窑皮的问题。如果问题已经出现,既不能更换耐火材料,也来不及调整熟料率值,就需要改变操作。例如,必要时可以采用鼓风强制冷却窑体的方法,通过逐步增加冷却风量,挂上窑皮。如果采取措施及时,挂上窑皮后,仍可获得较长使用寿命。
2、维护窑皮
挂好窑皮只是长期安全运转的第一步,更重要的是保护好皮,为优质、高产、长期安全运转创造条件。维护窑皮的措施是：
（1）稳定热工作制度，保持快转率在85%以上;
（2）控制火焰形状，不使其刷窑皮;
（3）避免烧大火、烧顶火，严禁烧流或跑黄料，保证熟料结粒细小均匀，5~20mm的小颗粒占80%以上，翻滚灵活，进冷却机微有灰尘扬起;
（4）发现窑皮不好，要及时补挂。
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