耐火浇注料砌筑的技术要求

耐火浇注料在砌筑的时候要符合一定的要求，遵循一定的原则。在施工过程中，专业知识和经验的运用至关重要，以确保耐火浇注料砌筑的质量和可靠性。下面为大家介绍下耐火浇注料在砌筑的技术要求。

1、安全防护符合集团和工厂要求(受限空间,挂牌上锁和验证,照明,高空作业等)。

2、不要使用储存失效的浇注料。

3、完全清除检修部位旧的耐火浇注料。

4、即使使用一部分也要混合整袋浇注料。

5、严禁混进杂质(生料粉,废油,已凝固的浇注料等)。

6、锚固件符合要求(材质,高度,直径,品种),焊条符合要求,焊接不得有虚焊。

7、锚固件预留膨胀缝达到要求, 推荐塑料帽。

8、锚固件布置一般16-20个/m2,优先选用交错布置,详见锚固件技术要求。

9、保温层铺设必须使用粘合剂固定,确保保温层牢固。

10、保温层必须做防水处理(刷一层诸如沥青或丙烯酸漆的绝缘材料或者覆盖聚乙烯覆盖层) ,并且确保在浇筑施工中不被破坏。

11、保温层内(块与块之间)不得有大于5mm的缝隙（使用RDF时除外)， RDF窑缝隙按100mm预留。

12、锚固件和保温层质量验收合格方可进入下道工序。

13、模板优先选用钢模,捅料孔,观察孔处的模板必须提前预制,并带有喇叭口(20°)。

14、所用模板表面必须清洁并做防水处理(石蜡、油脂、硅树脂或塑料薄膜等)便于脱模。

15、模板安装推荐使用气密性设计(如ㄣ形式), 膨胀缝留设按6mm每800mm的长度(陶瓷纤维毡需用10mm,浇注 完毕后变为约6mm)。

16、模板一般离开金属锚固件顶端20-30mm,模板支撑必须牢固,不得跑模。

17、推荐分块浇注方法, 每次建议浇注800X800mm面积(最大不大于1000X1200mm),间隔施工。

18、模板安装的高度每次不得高于700mm, 避免太高振动不实。

19、做为膨胀缝的陶瓷纤维毡紧挨模板放置,如不用陶瓷纤维毡,请咨询技术中心。

2、浇注料的混合首先遵循生产商的技术要求, 一般干混30秒(如需加纤维此时加进去),然后边搅拌边加80%的水,搅 拌2分钟后再加入20%的水,再搅拌1分钟.视干湿情况调整加水量(搅拌时间以25rpm高速搅拌机设定,搅拌机转速 不一致调整搅拌时间)。

20、浇注料用水必须达到饮用标准（PH 6-8，清洁水）, 水温保持在15-35℃之间,低于0 ℃或高于40 ℃必须对水加 热或冷却
浇注料的振实使用浸入式振动棒,浇注料厚度100-150mm厚选用50型振动棒,150-300mm厚选用70型振动棒。

21、浇注料振实时按锚固件排列方式振捣,不得接触壳体和锚固件.振捣翻浆即可, 一个地方振捣时间不得长于5分钟,
一块浇注料一次性振捣完毕。

22、在建议的时间内(20分钟)用完及温度下(5-30℃)施工，低于或高于必须对工作环境保温或加缓凝剂。

23、拆模时间不低于浇筑完毕12小时。拆模时必须清理掉浇注料中的密封材料,纸板,木板必须清除。

24、浇注料浇注完毕后的24小时内要避免浇注料表面过快失水(缓拆模/表面喷水等)。

25、窑口和设备顶棚的浇注料优先施工, 膨胀节处的施工膨胀缝单独验收。

26、使用喷涂料时,锚固件和膨胀缝的留设参考以上条目,注意反弹率不得大于15%。

27、如使用两层浇注料做衬里,工作层施工必须等到保温层凝固后才可以进行。

28、升温速度最好控制在30 ℃/h以下,如果需要,可以在浇注料表面做排汽孔。