- 时间：2023.10.13
燃烧器在回转窑的生产过程中的作用至关重要。燃烧器内不但要承受高速气流和燃料及外部高温和熟料颗粒的冲刷磨损，同时还要负担熟料颗粒在其上面的重压。
减少和避免燃烧器的受损是生产运行中的大事， 而延长燃烧器浇注料寿命以满足生产的需要是关注的重点之一。
一、浇注料的辅助材料性能
1. 选择锚固件和焊条时，应选择与炉子设备的钢板一样的材质，从而避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，从而提高焊接牢固度。可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形来进行焊接，这样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。最后锚固件的顶部要有塑料帽或者使用胶布处理，焊接好后要检查焊接的质量，然后在锚固件的外面刷一层沥青漆，为锚固件的膨胀留下应有的空间，防止破坏浇注料的结构。
2. 支模时所使用的木模或钢模要有足够的刚度和强度，钢模刷脱模剂，木模刷防水漆，模子要按照图纸的要求尺寸固定密封，不走浆，不漏浆，并按照设计留膨胀缝。
二、浇注料施工质量的影响
施工时要严格按照施工要求进行，搅拌时使用强制式搅拌机，搅拌的时间不得少于5分钟。先干拌再视情况加适量的水，水质要达到用水要求。
如果在冬季施工，要将水加热至30℃左右， 搅拌后的浇注料要在30分钟内用完。同时用振动棒分层振实，振动棒快插慢拔，避免引起空洞。
浇注料浇注完毕后要在浇注体旁加热烘烤，浇注体周围的环境温度不低于5℃，养护的时间不低于24小时，拆模的时间以浇注料的表面没有水迹为准。
三、浇注料的质量
燃烧器浇注料直接接触1700℃的火焰，普通浇注料在高温状态下会收缩，裂纹，在高压风的冲击下容易脱落，高温性能不能满足特殊的工况条件，所以普通浇注料使用周期特别短。
然而以刚玉和碳化硅等高强度材料为骨料，以超微粉为结合剂制成的燃烧器专用浇注料，具有抵抗高温和高速气流的冲刷，不开裂，抗磨损的特点，使用周期6个月以上。
四、燃烧器与窑头罩、三次风管相对位置的影响
对各水泥厂回转窑燃烧器的使用效果与周期进行分析，采用同样的浇注料和施工方法浇注，但其使用寿命相差很大。从以下的分析中可以看出，窑运转时被篦冷机下面的二次风带入的细粉料进入窑时，会对燃烧器产生冲刷；同时细粉料在随着三次风向三次风管运动时，也会对燃烧器的浇注料进行冲刷。
1. 从窑头方向看：若窑的旋转方向为逆时针，那么篦冷机的中心线就在窑中心线的右侧。
2. 如果三次风管也设置在窑右侧，通过燃烧器右下方的熟料细粒就比较少，对浇注料的冲刷也就较轻。
3. 若窑是顺时针旋转,篦冷机中心线在窑中心线左侧。
4. 如果三次风管还处于窑中心线的右侧，那么三次风在向三次风管运动的过程中会携带大量的细粉颗粒接触到燃烧器，相应对燃烧器浇注料的冲刷也就大得多。因此，设计时合理确定燃烧器与窑头罩、三次风管的相对位置很关键。
通过综合采取这些措施，将能够轻松延长燃烧器浇注料的使用寿命，确保生产运行的稳定和效率。
