- 时间：2023.10.17
回转窑内衬耐火砖的使用寿命是决定窑运行周期的重要因素之一，而耐火砖受损造成红窑的停窑故障处理时间较长，由此造成的经济损失也较大，影响企业的经济效益。
一、红窑故障的原因
1、机械负荷
回转窑的机械负荷主要是熟料在煅烧过程中，筒体、耐火材料、物料、含尘气体相对运动并传热，窑衬受到相对运动而产生的机械负荷以及来自物料的重力和磨蚀作用。当窑内耐火材料所承受的机械负荷超过自身强度时，会导致耐火材料损坏。
机械负荷造成的耐火砖损坏形式有凸起爆头、砖体断裂、耐火砖扭曲位移等，砌筑不规范是最常见的原因，砌筑中出现的预留膨胀缝偏大或偏小、锁砖区太紧或太松等均会造成耐火砖机械应力不均而导致耐火砖使用寿命减短、出现扭曲造成耐火砖脱落或断裂。
2、热负荷
热负荷是回转窑在运行过程中，耐火砖受到高温而产生热膨胀，使其挤压损坏；耐火砖局部过热导致出现熔融凹坑以及由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂。
导致热负荷的具体原因有：耐火砖砌筑中预留的膨胀缝不够、燃烧器的火点过于偏向耐火砖以及窑频繁开停或大幅减产造成温度急剧变化。
3、化学侵蚀
化学侵蚀是影响窑内耐火砖使用周期的重要因素之一，而水泥窑协同处置项目的应用更是对耐火砖性能提出了更高的要求。
化学侵蚀的机理较为复杂，熟料液相中的硫、碱金属、钠盐等成分与耐火砖表面矿物质发生反应，在耐火砖表面生成低熔点共聚物，低共融物质强度低，易在物料运动摩擦的作用下脱落，逐步形成对耐火砖的减薄。
熟料液相中的硫、碱金属、氯离子等有害物质除来自原燃材料外，协同处置固危废生产线中的有害物质更是加剧了耐火砖受化学侵蚀的进度。
二、预防措施
1、耐火砖日常运行管理
建立耐火砖更换台账，用于记录使用周期，以便用到周期后及时更换。日常运行加强对窑筒体表面温度测量，除利用窑筒体扫描仪外，也要定期对窑口、窑尾以及轮带内侧进行现场温度测量。针对局部耐火砖温度异常的（主要指温度接近400℃或局部小范围异常变化），及时进行热工设备调整，采取补挂窑皮、外加冷却风机等方式进行降温处理。对持续高温造成红窑的，坚持“红窑必停”的原则，防止因筒体长期高温发生变形，影响后期检修组织与耐火砌筑难度。
2、耐火砖停窑后的检查
生产线停窑后由公司工艺专业管理人员组织对窑内耐火砖实际损耗情况进行检查测量，对无窑皮区域、窑皮区域及日常运行中温度较高的区域进行全面检查，记录最低厚度、最高厚度、平均厚度及耐火砖扭曲等情况，对未达到使用周期进行更换的需进行重点分析原因，避免长期造成恶性循环。
3、耐火砖施工与验收管理
加强耐火砖质量验收管理。针对耐火砖的包装、数量、外观质量及相关技术文本（理化指标）进行检验，确保耐火砖在检验合格后方可投入使用，重点加强耐火砖施工过程管理。
4、制定合理的窑温升温曲线
根据窑内耐火砖更换情况，制定合理的窑温曲线，坚持“慢升温、不回头”的原则，且点火升温前充分对系统设备进行试机，确保点火投料后各主机设备稳定运行。
