窑炉内衬复杂部位施工用哪种耐火材料？

高温窑炉设备复杂部位施工可以根据实际情况来选择，如果无法支模具可以用耐火涂抹料、耐磨可塑料等，如果无法振捣则采用耐磨自流浇注料。

自流耐火浇注料是耐火材料的第四代新产品。它是基于流体理论开发的耐火产品，无需振荡即可浇注成型。

耐火涂抹料由一定颗粒级的耐火细骨料、粉末、添加适当的粘合剂、外加剂（如凝胶促进剂、增塑剂、膨胀荆花等）组成，用水或其他液体粘合剂混合使用。

与其他不定形耐火材料相比，涂层的主要区别在于颗粒比、微量添加、删除和加水量。耐火涂层的加水量可以在改变后改变其施工方法。如果喷涂施工增加水量，则减少捣固施工的水量。

耐火涂抹料的性质取决于耐火骨料和粉末的比例，以及粘合剂的类型。涂层具有一定的可塑性、泥浆、手工涂层或机械喷涂魅力，通常要求强度高、耐熔体或气体腐蚀性好、涂层附着力好、热震稳定性好、化学稳定性好、无开裂、无剥落等。

耐磨可塑料，具有一定可塑性的耐火泥浆称为耐火塑料。耐火塑料一般用作泥坯。施工过程中，用锤子捣碎会产生塑性变形，不会破裂或坍塌。功能力解除后，变形后的形状仍能保持。在美国ASTM中，规定在使用可塑性指数测定仪时，变形指数超过15%的为捣碎料。在中国国际上，变形指数在15%-40%之间为可塑性。

耐火可塑料的品种主要是根据所采用的结合剂和主材料的材质来分类，如按结合剂分类有黏土结合可塑料，磷酸结合可塑料，硫酸铝结合可塑料焦油-沥青或树脂结合可塑料等。按材质分有硅质，黏土质，高铝质，刚玉质，镐英石质，含碳火碳化硅质，镁质以及镁铬质等，也就是说各种性质额耐火原料均可制成相应的耐火可塑料。单大量使用的耐火可塑料主要是硅酸铝质（黏土质和高铝质）可塑料。

自流浇注料是通过添加复合超纤细粉，辅以复合高效外加剂，选择最严格的堆积原理，使数据内部电位差，分子相互排挤，依靠自身重量，达到无振荡的自流效果。

自流产品与振荡浇注料相比，自流浇注料具有以下优点：

一是自流浇注料依靠自身重量自行活动，脱气，推平缓致密，改善劳动环境，缩短炉砌时间；

二是现场自流浇注料施工方便，易于控制施工质量，保证加热炉的气密性和可靠性；

三是自流浇注料施工后，颗粒料分布更加均匀，全身性好，质量均匀，使用寿命长。

自流产品是低水泥、超低水泥浇筑材料的更新产品，特别适用于各种加热炉、炉墙、水冷管保温包装系统等。在不久的将来，自流浇筑材料将以其更方便的施工和更可靠的质量赢得更广泛的应用。

自流耐火浇筑材料以其优异的施工性能和物理化学性能越来越受到重视。自流系列产品适用于施工现场混乱，广泛应用于水泥行业、冶金行业、有色冶金行业，如中间包中间层、高炉底部、二次运动CAS-OB活动罩衬、铸铁槽感应保温层、加热炉、全热炉、回转窑冷却器、烧嘴、氨气化炉、炭黑反应炉、民用废焚烧炉衬等。也可用于修复窑内衬数据，延长使用寿命。