浇注料是否一定需要烘炉？

浇注料是否一定需要烘炉
一般浇注料产品都是需要烘炉的，要结合施工用的产品，如果是免烘烤产品，可以根据厂家提供的施工说明进行施工作业。

浇注料为什么要烘炉？

因为浇注料施工后内部含有大量的水分，需要进行烘烤排出。

浇注料使用寿命七分看质量，三分看施工。烘炉是非常关键的一个环节。

(1) 烘炉分别升至130℃、320℃时恒温，目的是脱除自然水和结晶水。
(2)烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。
(3) 炉膛500℃时恒温24小时进行烧结后，以15℃/h降至250℃熄火，关闭全部通风阀、烟道挡板，进行闷炉缓慢降温。
(4) 炉膛温度降至100℃时，打开人孔、烟道挡板，进行自然通风冷却。

为什么浇注料烘炉会爆裂？

影响浇注料爆裂的因素较多，如加水量、透气性、坯体的残存水分、强度、升温制度、构件结构等。有关浇注料爆裂的研究也多是围绕这几方面展开的，研究发现，快速烘烤或初次使用过程中浇注料内部水分蒸汽形成的水蒸气是浇注料爆裂的直接原因，而浇注料在烘烤或初次使用过程中因承受热冲击而产生的热应力则为重要的间接原因与推动力。

浇注料烘炉要严格按照烘炉曲线，烘炉爆裂是因为：1、蒸汽压力导致；2、热应力导致。

蒸汽压力
关于蒸汽压力导致耐火浇注料爆裂的要点是，浇注料中的水分在高温下蒸发，如果浇注料透气性差或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排出而在浇注料内部聚集形成高压蒸汽当蒸汽压力超过浇注料的极限强度时，浇注料将发生爆裂。影响水蒸气压力致爆的主要影响因素有水蒸气压力、水（气）排除方式、以及浇注料坯体的强度、内部结构和透气度。
为此我们对低水泥浇注料和超低水泥浇注料在脱水后进行了分析指出：随着水泥含量减少，浇注料中水泥水化产物的分解温度从300℃降至200℃，低水泥浇注料在200℃吸热明显，超低水泥浇注料则无明显吸热，指出升温速率及水泥初始水化条件对浇注料烘烤安全起决定作用。经过采用灰色分析系统对浇注料的气孔参数与浇注料的热导率、强度及其透气度等性能之间的关系做了研究指出100μm以下的孔径对浇注料的强度影响显著，且气孔参数与强度间的关联度随热处理温度不断变化。

热应力
另外在如何提高浇注料的抗爆裂性上，很多人认为浇注料的爆裂原因就是蒸汽压力大，而在提高抗爆裂性的工作上则主要研究了提高浇注料的透气度，不定型耐火浇注料的结构和低温性质的混凝土非常相似。经过测试混凝土大料块在单面快速加热过程中的内部蒸汽压力大值小于4MPa。爆裂时蒸汽压力为2.1MPa。而测得浇注料加热时的大蒸汽压力小于2.5MPa。热应力破坏很少被看做是浇注料爆裂的成因，但它在涂层及与浇注料相似的混凝土的爆裂中应用较多且成功。在经过快速升温过程中，材料一方面经受水分快速蒸发而形成的蒸气蒸气压力，同时也承受着热冲击产生的热应力。在快速加热过程中，材料表面温度高，内部温度低，表面的热膨胀受到内部的约束而产生高的热应力，从而导致裂纹的形成，这是高温爆裂产生的本质因素。而蒸汽压力只是作为爆裂的“触发”因素并不能起到扩展裂纹的作用。

虽然耐火浇注料抗爆裂的预防加入抗爆裂纤维、超微粉等方面也已取得相当成就，但还是有一定的局限性。