硅砖在高热风炉的应用，导热系数是多少？

硅砖在高热风炉的应用，导热系数是多少？

硅砖在高热风炉上的应用分为炉顶、炉墙和格子砖，导热系数常用于轻质耐火砖，重质砖为了耐磨耐用，很少有导热系数指标这一项，导热系数比较高，在1点多。

耐火砖致密程度、相组成的变化会影响其质量热容性能。通过对热风炉用后格子硅硅砖的检测结果表明：
（1）格子硅砖的气孔率为18-22%，格子砖的致密程度并未降低：
（2）格子硅砖的化学组成未发生明显变化，氧化硅含量为95.29%，Al2O3含量增至2.83%（质量分数），CaO含量基本上是原耐火砖的水平（1.43%（质量分数）），其他杂质含量很低；
（3）除硅砖的表皮发生鳞石英向方石英转化外，其余部分由鳞石英和少量硅酸盐相组成；
(4）未发现用后的格子硅砖发生扭曲等变形现象，由此可见，热风炉格子硅砖的质械热容性能不会发生明显变化，故而推测格子硅砖的系热能力不会降低。原耐火砖的热膨胀测量值（1000℃）为1.32%；线膨胀系数为13.5×10-6/℃，远高于用后的废耐火砖的膨胀率为1.04%和线膨胀系数为10.6×10-6/℃，这结果就表明，用后的耐火砖砖体积稳定性有所提高。因为原耐火砖中原有的石英和亚稳方石英已全部转化成鳞石英，格子砖综合试样和白色表层的的SiO2含量相近，似Al2O3明显增多：而Fe2O3和K2O相对减少。 热风炉用硅砖的性能特征

热风炉用硅砖是以鳞石英为主晶相用于砌筑高炉热风炉高温部位的硅质耐火制品。热风炉用硅砖应具有下列特征：
(1)在长期高温并有负荷的条件下，体积稳定，高温蠕变率低。
(2)600度以上抗热震性好，能适应热风炉温度的多变性，使砖和砌体保持完整。
(3)抗化学侵蚀性好。
(4)热导率大。

如何实现硅砖热风炉的长周期保温?

根据停炉时间的长短与检修的部位和设备，硅砖热风炉可采用不同的保温方法、：
（1）高炉6天以内的休风，热风炉又有较多的检修项目，在休风前将热风炉烧热，将炉顶温度烧到允许的高值即可。
（2）高炉10天以内的休风，热风炉又没有什么检修项目，在高炉休风前将热风炉送凉，特别是将废气温度压低，保温期间炉顶温度低于700℃就烧炉，可以保持10天废气温度不超过400℃。
（3）如果是长时间(大于10天)的保温，则须采取炉顶温度低于750℃就烧炉加热；废气温度高于350℃就送风冷却，热风由热风总管经倒流排放到大气中。为了不使热风窜到高炉影响施工，要在倒流休风管和高炉之间的热风管内砌一道挡墙。当热风炉炉顶温度降到750℃时，就强制燃烧烧炉，再次烧炉时问为0.5～1.0h，炉顶温度达到1100～1200℃。当废气温度达到350℃就送风冷却。冷风量约为100～300m3／min，风压为5kPa，冷风由其他高炉调拨或安装通风机。操作程序和热风炉正常工作程序一致，各座热风炉轮流燃烧送风。每个班每座硅砖热风炉约换炉一次。这种燃烧加保持炉顶温度、送风冷却、控制废气温度的做法称为“燃烧加热、送风冷却”保温法。这种保温方法是硅砖热风炉保温的一项有效措施。不管高炉停炉时间多长，这种方法都是适用的。某公司6号高炉中修一个月，对硅砖热风炉采用“燃烧加热、送风冷却”的方法，做到成功保温。10号高炉新旧高炉转换，停炉期间，对硅砖热风炉采用“燃烧加热、送风冷却”方法，保温138天，效果非常好。

硅砖热风炉降温凉炉操作注意事项有哪些

(1)凉炉操作前，热风炉不再烧炉，逐渐将炉顶温度由1350℃降到900℃。
(2)在凉炉期问要严格按凉炉曲线降温，可以用拨风量的大小和高炉放风阀的开度来控制凉炉的总进度；利用各热风炉的冷风阀的开度和倒流阀的开度来调节各座热风炉的降温速度。
(3)在拱顶按规定凉炉曲线不断降温时，要特别注意硅砖与黏土砖(或高铝砖)交界面的温度变化，如果与炉顶温度的差值太大，可适当地降低热风炉凉炉速度和增加恒温时问。
(4)拱顶温度控制。如果温度太高，加大空气量。
(5)炉内压力控制。在降温过程中，炉内要保持98.06Pa的微小正压，以防止除助燃风机提供的空气以外的空气进入，而导致炉内总的空气流量不易控制，以得到这一微小正压，要注意调节烟道阀的开度，但注意有废气温度检
测点一侧的阀门不能全关，以保证废气温度数据的准确性。
(6)拱顶温度在573℃时，硅砖存在的石英相变和体积膨胀，而500℃以下时，相变和体积膨胀现象加剧，所以在该阶段要特别注意降温速度，防止温度的剧烈波动而破坏硅砖砌体(控制在±2.0℃以内)，当炉内温度达到200℃以下时，可考虑焖炉自然降温。