热风炉管道用耐火高温材料有哪些？

热风炉管道用耐火高温材料有哪些？

热风炉管道用耐火高温材料有：耐火砖、浇注料、喷涂料等等，荣盛耐材建议根据具体情况来选择合适的耐火材料，可以让内衬施工效率、使用寿命事半功倍。

热风炉管道
热风炉系统设有冷风管、热风管、混风管、燃烧用净煤气管和助燃风管、倒流休风管等。冷风管应保证密封，常用厚为4～12mm钢板焊成，为了消除由于冷风温度在夏季和冬季的不同而产生的热应力，故在冷风管道上设置伸缩圈，冷风管的支柱要远离伸缩圈，而支柱上的管托与风管间制成活接，以免妨碍冷风管自由伸缩。
热风管道由约10mm厚的普通钢板焊成，要求管道的密封性好，热损失小。热风管道一般用标准耐火砖砌筑，内砌粘土砖或高铝砖，外层砌隔热砖(轻质粘土砖或硅藻土砖)，外层垫石棉板以加强绝热，大中型高炉还在管道内壁喷涂不定形耐火材料。耐火砖应错缝砌筑，砖缝不大于1.5mm。热风管道因温度和压力的变化，引起了管道砌体的膨胀和收缩，故一般每隔3～4m留20～30mm的膨胀缝，缝内填塞石棉绳，内外两圈砌筑的膨胀缝位置要相互错开并不得留设在叉口与人孔的砌体上。目前广泛采用波纹连接管，能显著减缓金属构件所承受的各种应力，消除或减缓耐火砌体的破损，延长使用寿命。热风管及其支柱之间采用活动连接，管子托在辊子上允许自由伸缩。
混风管是为了稳定热风温度而设，它根据热风炉的出口温度而掺人一定数量的冷风。若采用双炉并联(一炉为主送，一炉为副送)送风，高低风温互相配合调节，可取消混冷风操作。
倒流休风管(或热风放散管)实际上是安装在热风总管上的烟囱，其外壳用10mm厚的钢板焊成。因为倒流气体温度很高，所以下部要砌一段耐火砖，并安装有水冷阀门，平时关闭，倒流休风时打开。净煤气管道应有5／1000的排水坡度，并在进入支管前设置排水装置。

热风炉管道用耐火砖

热风管道由约10mm厚的普通钢板焊成，要求管道的密封性好，热损失小。热风管道一般用标准耐火砖砌筑，内砌粘土砖或高铝耐火砖，外层砌隔热耐火砖(轻质粘土砖或硅藻土砖)，外层垫石棉板以加强绝热，大中型高炉还在管道内壁喷涂不定形耐火材料。耐火砖应错缝砌筑，砖缝不大于1.5mm。热风管道因温度和压力的变化，引起了管道砌体的膨胀和收缩，故一般每隔3～4m留20～30mm的膨胀缝，缝内填塞石棉绳，内外两圈砌筑的膨胀缝位置要相互错开并不得留设在叉口与人孔的砌体上。

热风管道砌筑

热风管道施工质量的好坏将直接影响其使用寿命，管道砌筑时需严格按相关标准和图纸要求施工，灰缝大小和饱满程度要严格控制，砌筑时需先从热风出口三岔口热风阀接口和波纹补偿器处开始，严禁在这些部位合门组合砖砌筑是重难点，砌筑时必须遵守一个原则、坚持五个严格和一个严禁的操作方法。即遵守按组合砖组装图;对号入座;依次砌筑的原则；严格保证组合砖底部标高和水平度，严格控制十字中心线，严格控制砌体椭圆度，严格控制砌筑砖缝，严格做好质量检查和交接班工作；严禁在砌筑过程中随意加工任何一块子砖。砌筑过程中还需做好质量记录。

热风炉炉衬隔热层，其喷涂和整体浇注施工就变得简单和耐用了。

(1)在钢板炉壳上焊上耐热钢锚固件，球顶的耐火层采用微膨胀浇注料整体浇注时，耐热钢锚固件的长度比微膨胀浇注料工作面短50mm。炉壁耐火层采用高铝砖砌筑时，耐热钢锚固件长度与复合保温隔热喷涂层一齐。球顶20套/m2，炉壁14套/m2。
(2)层喷涂耐火纤维，球顶厚150mm，炉壁厚100mm。第二层喷涂耐火纤维浇注料，球顶厚100mm，炉壁厚50mm。其整个保温隔热衬层厚度为：球顶厚250mm，炉壁厚150mm，替代了常规热风炉多层高铝轻质砖的砌筑隔热层厚度大于300~400mm的笨重结构。
(3)球顶的耐火工作层采用微膨胀浇注料整体浇注，浇注厚度为320mm，转代组合砖的结构一是造价低;二是整体性和密封性好。

热风管道烘烤

现热风管道的砌筑多采用磷酸盐泥浆，磷酸盐泥浆硬化温度为~350℃耐火砖热应力随温度差增加而变大，但在1000℃以上高温下，耐火砖失去弹性，而变成塑性体，应力消失，因此在1000℃以下膨胀被限制时产生的应力必须引起重视建议烘热风管道温度达1000℃以上。
热风管道系统破损原因较为复杂，热风管道长寿是一项系统工程，合理的管道设计是基础，优良的耐火材料质量是保证，精细的管道施工是关键热风管道设计时应运用热力学材料力学和材料学对管道进行分析，使管道有序膨胀膨胀可控，优化应力集中部位砖衬结构，增强砖衬的抗应力性，合理选择耐火材砖种类，使管道物美价廉。

耐磨浇注料紧急处理热风炉热风管道坍塌维修

首先，将热风出口相贯线支管部位的砌体清理出一个工作面。然后，用耐火纤维毡做成帘子挡在热风出口处，将炉内的辐射热隔开。

根据热风出口吹开的情况，决定对烧塌的部位采用支模，填充耐磨浇注料的方法进行处理。用8mm厚的钢板卷成直径与支管内径相同的若干块弧形板，因热风出口低蠕变高铝砖砖工作层已部分烧塌，故将装在出口第1环的弧形板前端焊上250mm高的挡板。然后分别按顺序装入拼焊，并固定在管壳和炉壳内，将模板与炉内砌体衔接的缝隙用耐火纤维毡堵死。在短管的钢模板上开500mm×500mm的孔，由穿防护服的工人进入管道内清理残砖及耐火材料，清理完后将孔封闭。用64mm×64mm的角钢支撑好钢模，将φ6mm和φ12mm的不锈钢焊成的树枝状锚固件固定好。采用陶瓷耐磨浇注料进行连续浇注和振动，浇注热风支管段和炉衬段分两次进行。在支管进行的厚度为400mm的耐磨浇注料施工后，间隔2h再浇注厚度100-150mm的轻质浇注料，再铺上20mm厚的耐火纤维毡，封闭对焊管壳。然后焊接炉壳板，将留有浇注料施工孔的炉壳板焊好后，进行耐磨浇注料施工。考虑该部位需要施工的浇注料体积较大，浇注料施工孔因受浇注质量的限制又开的较小，因此特别加强了浇注过程中的振动，确保浇注料填满、填实，然后封闭浇注料施工孔。经试压确定无漏点后，焊好加强板。为充填耐材间的缝隙，对相关区域进行压力灌浆。