水泥回转窑内耐火材料损坏过快？那是你没做好

水泥窑的运转率是水泥企业的关键，是企业效益的重要部份。如果能维持运转，省却维修时间，就能够提升企业生产效率，从而增加效益。

而造成水泥窑运转率低的原因，除了设备故障因素外，更多的是：水泥窑各部位的耐火材料不能满足使用要求，导致经常停窑来进行更换和维修。

水泥窑各部位耐火材料不能满足使用要求的情况有很多，本期文章主要给大家讲讲这几点：

1、熔失

水泥生料在窑内从碳酸钙分解到形成熟料矿物的整个加热过程中，发生了一系列物理化学变化，并产生大量的熔态金属、烙渣、熔灰，这些熔态金属、熔渣、熔灰与耐火材料产生反应，生成低熔物，当这些低熔物流失后，便会造成耐火材料熔失。

▷ 预防方法：

·采用气孔孔率低、透气性小，烧成良好的耐火材料；

·选择采用对熔融物熔解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料；

·或是尽可能采用不易被熔融物侵蚀的耐火材料。

2、气损

预分解窑充分利用了余热预热，使得碱、硫酸盐和氯化物在窑内挥发、凝聚，在窑中大量富集并反复循环，与原始生料相比，在最热组预热器的窑料中 R20 增加了 5 倍，SO3 增加了 3~5 倍，与耐火材料长时间接触，引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。

▷ 预防方法：

·应该采用与气体接触或气体凝结物反应速度慢的耐火材料；

·也可选择采用透气性小强度高的耐火材料，来减低化学侵害的反应。

3、永久收缩

为确保水泥企业的产量、效益，水泥窑日夜不停地运转，耐火材料也会因长时间高温受热和温差带来的热应力而产生收缩，砖缝裂开引起脱落。

▷ 预防方法：

·建议采用永久收缩小的耐火材料；

·或对窑筒体进行冷却，特别是烧成带，以减低温差的应力。

基本上，没有一种耐火材料能应付水泥窑中所有的应用条件，而且每个水泥窑的运作条件也不尽相同。

因此，如果想要有效地延长水泥回转窑内耐火材料的寿命，应该寻找专业的技术意见，从而得知正确的产品使用方法。