钢包用耐火砖砌筑不耐用，可以用耐火浇注料整

钢包用耐火砖砌筑不耐用，可以用耐火浇注料整体浇筑

钢包是钢铁冶炼行业的一个重要高温设备，原来的钢包内衬采用耐火砖砌筑，但是寿命不是很长，采用耐火浇注料整体浇筑，使用寿命明显提升。

钢包用浇注料

钢包是一种容器，在炼钢过程中起着重要作用。为延长钢包使用寿命，降低耐火材料消耗，钢包耐火材料已由变型、非晶态向不定形耐火材料发展。由于经济、省力、环保等方面的原因，浇注工程在钢包工程中已成为一种行之有效的方法，其优点也促进了钢包的发展。

用高铝矾土、刚玉、镁砂为主要材料，是一种由复合微粉末及部分添加剂制成的不定形耐火材料。钢包耐火浇注料的主要特点是防爆性能好，高温强度高，耐腐蚀性强。针对不同的使用条件，钢袋浇注料有：普通铝镁浇注料、渣线及复合铝-镁浇注料、高档铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料等。

在炼钢过程中，随着炼钢技术的要求和炉外精炼的发展，钢水在钢包中的停留时间相对较长，加速了钢水对内衬的破坏，钢包寿命低，寿命短，需要高强度耐火浇注料。钢包耐火浇注料以高纯电熔钢玉为主要材料，在基质中加入高纯尖晶石，加入适量的粘结剂、添加剂(分散剂、减水剂)
等。本实用新型具有抗渣、抗剥度好、体积稳定、强度大、烧结时间短等优点。能有效提高包龄和使用寿命，传统的八十多炉能提高到一百三十四炉。
总的来说，钢包耐火浇注料不断发展，新产品不断增加，产品质量不断调整，引用率不断提高，满足了炼钢行业不断发展的供求需求。根据炼钢工业发展的迹象，建议今后开发钢包耐火浇注料应从以下几个方面进行。

(1)开发引用炉龄较长的钢包耐火浇注料，满足高效连铸和炉外精炼的需求。

(2)开发耐腐蚀、耐剥落的低碳、无碳、镁钙系列钢包耐火浇注料，满足冶炼清洗钢、低碳钢和超低碳钢的需求。

(3)开发不定型耐火浇注料、不烧砖等节能钢包耐火浇注料。

(4)开发资源节约型和环境承平型钢包耐火浇注料。

(5)对各各色用后残留钢包耐火浇注料再利用座谈。

钢包浇注料配方、理化指标及施工

钢包浇注料主要是镁或高铝尖晶石。耐火性骨料为纯镁砂或特殊矾土熟料，耐火性骨料为镁铝尖晶石粉；结合剂为复合结合剂，与外加剂混合。该浇注料具有较好的抗渣性、抗剥落性和抗热震性。其性能略逊于镁铝尖晶石浇注料，成本明显降低，适合国情，易于推广；与普通铝镁耐火浇注料相比，由于添加尖晶石而不是在使用过程中逐渐形成，性能明显提高，具有可接受性，具有较好的发展前景。

钢包浇注料是由耐火浇注料和一定量的结合剂制成的不定型散装耐火材料。钢包用于炼钢厂和铸造厂在平炉、电炉或转炉前接收钢水并浇注。

钢包浇注料的生产工艺及分类

钢包浇注料以高铝矾土、刚玉、镁砂为主要材料，是一种不定形耐火材料，由复合微粉和部分添加剂制成。钢包浇注料的主要特点是防爆性能好，高温强度高，耐腐蚀性强。根据不同的使用条件，不同类型的钢袋浇注料分为:普通铝镁浇注料、渣线和复合铝镁浇注料、高档铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料等。

钢包浇注料的使用性使用次数和使用寿命；

随着炼钢厂生产技术的要求，铸造和炉外精炼的发展，钢水在钢包内的停留时间相对延长，加速了钢水对衬里的破坏，钢包寿命低，包年限短，需要高强度耐火浇注料。高强耐火浇注料以高纯电熔钢玉为主要材料，在基质中加入高纯尖晶石，加入适量粘结剂、添加剂(分散剂、减水剂)等。本实用新型具有抗渣、抗剥度好、体积稳定、强度大、烧结时间短等优点。能有效提高包龄和使用寿命，传统的八十多炉能提高到一百三十四炉。

钢包浇注料特性

钢包浇注料是我公司为高炉铁钩开发的先进耐火浇注料。它的配置工艺精湛，性能优异，可以显著提高钢包的使用寿命。

1.耐铁水和熔渣腐蚀性强；

2.抗热震性能好，重烧体积变化小；

三、抗氧化能力强；

4.施工简单，可快速烘烤而不爆裂，便于维修和拆卸；

5.使用时无有害气体，无粘渣，使用寿命长。

钢包内衬整体浇注料施工方法

钢包是炼钢行业钢水的重要运输设备，为了提高炼钢的工作效率，必须保证钢包的正常运行。内衬耐火材料的使用寿命非常重要。目前，耐火浇注料被广泛用来代替耐火砖衬里。不同部位和浇注厚度使用的浇注料材料不同。例如，为了减少热损伤，可以在保温层中浇注轻质保温浇注料。层采用高铝浇注料。工作车可以根据钢水接触的共同合作环境选择铝碳化硅浇注料或镁铝尖晶石浇注料作为衬里，可以延长钢包的使用寿命，降低耐火材料的消耗，节约成本。河南寰洋耐火浇注料生产厂家为您介绍钢包内衬浇注料的施工方法，供您参考。

浇注工作层前表面的处理方法。

钢包工作层浇注次数达到6次的包壁层浇注料一般严重松弛、变色、变质，而且浇注料中夹钢较为严重，此时采用套浇会给钢包留下安全隐患，一般规定钢包浇注次数不超过6次，包壁层缺损超过1/2时也不能再套浇。浇筑前，清理钢包工作层表面和夹层沾渣和粘钢。如果高于原层，必须拆除。如果钢包壳变形严重，必须拆除浇注料。拆除后的层不得影响浇筑时的座胎。

包壁工作层残余厚度≥180mm的钢包，此时由于墙体工作层厚度符合使用要求，为使浇注料充分发挥作用，只需将原砖台拆下200mm，并将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢清理干净，只需将墙体上的渣线砖砌筑台套浇即可。对于工作层厚度<180mm的钢包需要整体浇注，包壁烧结层需要整体拆除。为了降低消耗，应大限度地保留原浇注料，原浇注料厚度<180mm，浇注时振动棒可自由上下振动。

钢包采用套浇前为保证套装质量，必须测量钢包透气砖座砖的残留长度，检查确认透气砖座砖的残留长度≥150mm，表面无2mm以上裂纹和10mm以上深坑。在实践中，当座砖的残余长度≥150mm，表面无大于2mm的裂纹和深度大于10mm的凹坑时，安装的透气砖的使用寿命比平均指标低5次左右，并存在安全质量风险，因此，如果不符合上述标准或整体性差，则必须拆除更换。检验确认后，清理钢包透气砖表面和中心孔中的残钢和残渣，然后按照透气砖的安装工艺安装透气砖，使其指标符合要求。

清理钢包水口座砖表面和孔内的残钢、残渣，检查确认座砖无裂缝，旦上座砖残留长度≥100mm，套浇结前安装固定形状的水口木芯，用水口木芯修补水口座砖。木芯的安装必须正确夹紧，浇注时水u木芯不会脱落或歪斜，会影响安装质量。当100毫米以下或座砖整体性差时，由于不能继续安装滑板上的水口砖，必须拆除和更换新座砖。

(2)浇注钢包底工作层。

钢套浇注对所用浇注料的搅拌质量要求较高。首先启动搅拌机进行搅拌，然后下料。浇注料严格按照打结机的额定功率进行，下料后先干搅拌12分钟，将钢袋浇注料混合均匀，然后根据浇注料的实际情况加水，确定加水量在7%以内，搅拌2~3分钟，使水与浇注料充分结合，质量达到佳效果。加水量影响浇注料的使用性能，加水量过少，浇注料常温耐压<20MPa；加水量过多，会使浇注料产生偏差，降低其抗冲刷性能。

浇注料按用量搅拌均匀后，将下料均匀地包在钢包里，打开振动棒下料边振动，要求两人在振动过程中同时反向拖动振动棒，待表面无气泡冒出时停止振动，这样可以保证浇注料的结合强度，搅拌好的浇注料需要在30分钟内浇注振动完成。钢包底打结厚度根据钢包生产工艺标准确定，一般与所用透气砖平整，包底打结时必须保证包底平整，振动均匀，无蜂窝，顶部无杂物，静止30~40分钟，直至表面初凝，初凝强度满足后安装套胎。

(3)钢包墙工作层浇注料浇注施工。

将工作层的工具吊入钢包中平放，由于钢包和轮胎工具组合使用，轮胎工具的配置偏差量控制在10mm范围内，轮胎工具座完成后，用顶杆立即固定，轮胎工具在浇筑振动时不会发生偏移。只浇包墙砖台时，胎具与原包墙之间的间隙用石棉毡等物品密封，以免振动时漏料。

套浇墙的浇注料要求流动性好，浇注料搅拌正常后，将搅拌机打开至钢包所在位置，均匀地向钢包拆卸余料与胎具之间下料，同时打开振动棒边下料边振动，使振动后的浇注料内部无空洞，保证套浇注料与原浇注料充分结合。待包壁浇注料打结至规定高度停止下料，要求套装浇注料振动完全不允许出现空洞、蜂窝、麻面，浇注料表面应振平，不得出现积水和高低不一致。