了解耐火砖这些烧成工艺，让你更懂耐火材料！

耐火材料烧成工序相当复杂，但大致上可以分为 3 个阶段：装窑、烧成、出窑。

1、装窑

装窑是指按窑炉结构的特点，和耐火制品烧成制度的要求，在窑内将符合半成品条件的砖坯，适当地排列及码放的过程。（对于一些特别的窑炉类型，如梭式窑，其装窑的方式也称为装（窑）车。）

装窑必须制定装窑图和装窑技术操作规程，以便统一操作。比如在制定隧道窑装窑方案时，通常需要考虑以下几方面的问题：

（1）根据不同砖种，确定装窑高度和装窑方法。通常镁砖和一等高铝砖的装窑高度为 1～1.1m ；硅砖为 1～1.7m ；粘土砖介于两者之间。装砖方法多数采取平装，硅砖采用立装，粘土砖采用侧装的方法；

（2）根据不同砖型，确定普型砖和异型砖的装窑比例，和不同品种的装窑部位。一般，异型砖与普型砖在同一窑车上的比例为 4∶6 左右。一般将标、普型砖装在下部，异型砖装在上部，而对某些特异型砖或烧成时容易开裂的砖坯，进行额外包装（以砖包砖）；

（3）在保证烧成质量的前提下，提高装砖密度（即单位窑车装砖量），以提高产量和降低燃耗；

（4）保证砖坯在焙烧时，气体正常流通，具有良好的传热条件。

2、烧成

烧成是指砖坯在烧成过程中，进行一系列的物理、化学反应，使砖坯变得致密，强度增加，体积稳定，并保证有准确的外形尺寸。

耐火材料在烧成时，根据制品发生变化的特征，可把整个烧成过程分为三个阶段：

加热阶段。即从制品进窑或点火时起，至达到制品烧成的最高温度时为止；

保温阶段。制品在烧成过程中，不仅要使表面达到烧成温度，而且要使制品内部也达到烧成温度。这个温度均匀化的过程，是靠传热来实现的，为此需要一定的保温时间；

冷却阶段。从烧成最高温度至出窑温度的过程。

为了令各种耐火制品，能在整个烧成过程中充分达至所需的物理、化学反应，在进行烧成阶段前，应预先确定每种制品的烧成制度。

除了温度和时间的控制，窑内的气氛性质，也会影响制品在烧成过程中的化学变化，直接影响烧成的质量，所以也要加以控制。

3、出窑

出窑是将烧好的制品，经冷却后从窑内取出来，或从窑车上卸下来的操作过程。

出窑操作的好坏，对成品外形质量有着直接影响。在出窑过程中，如果操作不注意或不熟练，往往会造成制品缺边掉角，从而降低成品合格率，因此有几点要特别注意：

（1）取砖和放砖时，应做到轻拿轻放，避免由于出窑操作不慎，而造成的制品外形缺陷；

（2）不同砖号的制品应严格分开堆放，也就是说，不同砖号的制品出窑时，不能放在同一块砖板上，否则，在成品检选时易造成混乱。不同型号砖在堆放后，也要注明标识；

（3）应将工具砖（架砖、拉坯砖等）整理堆放好，以供装窑时继续使用；

（4）出窑、运砖时，应注意安全操作和劳动防护。

由此可见，整个烧成工序是需要严格的控制来保持产品质量的。