耐火材料升温烘烤操作步骤详细版，非常重要！

我们了解到回转窑用耐火材料在使用前进行升温烘烤是非常重要的！

那么，升温烘烤具体又是如何操作的呢？为了让大家对整个升温烘烤过程更清楚的了解，我们整理了耐火材料升温烘烤的详细操作步骤，建议相关人员都要了解。

烘窑点火操作步骤

1、确认各阀门位置 ：

（1） 把高温风机入口阀门和窑头电收尘风机入口阀门全关；（考虑到环保要求，可先开启窑尾电收尘器风机，调整电收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门，保持窑头罩微负压状态。）

（2） 把篦冷机各风机入口阀门全关；

（3） 把窑头煤管各风道手动阀门全开。

2、检查外部条件（水、电、燃料供应）设备，并完成细致的准备工作后，可开始烘窑升温操作；

3、使用 8 米长的钢管一根，端部缠上油绵纱，作为临时点火棒之用；

4、将喷煤管调至窑口 -30mm 的位置，连接好油枪、气管；

确认油枪供油阀门全关，启动临时供油装置，确保高位油桶油满（各厂供油方式不同，可按其需要的方法执行）。

5、在调试好油枪后，把已燃点的临时点火棒，从窑门罩点火孔伸入窑内，继而全开进油，确认油路畅通后，慢慢关小油阀调整油量至最小；

6、等油焰稳定后，开起窑头送煤风机及煤称，加入适量的煤（一般大约 1t/h ，需按窑型的实际大小而进行调节），进行油煤混烧；

7、随着用煤量的增加，适时开启一次风机，转速慢慢提高；

要特别注意观察窑内火焰形状和燃烧状况，从而调整窑尾电收尘器风机阀门，保持窑头微负压。

8、控制用煤量的大小，按回转窑升温制度规定的速率来进行升温；

9、烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤；

10、烘窑升温过程应遵循 “慢升温，不回头” 的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喂煤量。

除了遵循大原则，还要注意加强窑传动系统的设备维护，仔细检查各润滑点和轴承温升的情况。在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。另外，可以加设窑筒体扫描仪临视窑体的表面温度变化；

11、烘窑升温过程中，需要不断调整窑头一次风量和电收尘器风机阀门开度；

注意观察火焰形状，从而保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热。烘窑升温后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，并按回转窑制度来升温。

12、启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，打至中控自动慢驱动转窑；

13、随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机入孔门，启动篦冷机一室风机，逐步加大一室风机进口阀门开度；

当阀门开至 60% ，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，或至二室风机，从而增加入窑风量。

14、烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风；

15、按实际情况需要，来启动窑口密封圈冷却风机；

16、当尾温升到 600℃ 时，恒温运行期间，做好如下准备工作：（1） 预热器各级翻板要人工活动，间隔 1 小时，以防受热变形卡死；（2） 检查预热器烘干状况。

17、升温后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数字显示准确无误；

18、经检查确认烘干温升至 950℃ 时，如无特殊情况进行系统正常运行操作。

如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应熄火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。