镁碳砖为什么不用刚玉砖替代？

镁碳砖为什么不用刚玉砖替代？

高温窑炉种类有很多，对于耐火砖的要求各不相同，镁碳砖，复合耐火材料常用于冶金、有色金属冶炼、水泥窑、玻璃窑等，刚玉砖主要成分氧化铝，常用于高炉、热风炉、炼钢炉外精炼炉等，这两种产品有各种的性能和特点，是否能够替代主要看哪种更合适或寿命更长。

什么是镁碳砖？
镁碳砖是以高纯镁粉、炭素材料（包括石墨）和沥青或树脂为原料制成的复合耐火材料。它具有优异的抗渣蚀性、渣渗透性、热震稳定性和导热性。

它有效地利用了氧化镁抗渣侵蚀能力强、导热系数高、碳膨胀率低的优点，弥补了氧化镁抗剥落能力差的缺点。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和不易被炉渣渗透的高熔点碳素材料为原料，加入各种非氧化物添加剂制成。用炭素粘结剂制成的不燃炭素与耐火材料是一致的。以高纯氧化镁粉、炭素材料（含石墨）和沥青或树脂为原料，经配料、热熔、成型后，在300℃左右或1000℃以上烘烤。为了氧化砖中的碳，经常添加铝、硅、镁或氮化硼等金属，添加量不超过5%。主要用于炼钢氧化转炉大功率电炉炉墙的炉衬、出铁口、热点，以及炉外精炼炉炉衬、钢包渣线等。

目前，镁碳砖已广泛应用于炼钢，并已成为石墨的传统用途。氧顶吹转炉炉衬开始使用镁碳砖。氧气顶吹炼钢炉衬材料多为镁碳砖，炉衬寿命为1000～1500倍。在钢包上砌筑镁碳砖时，应注意不要与SiO2含量高的砖混合。否则会增加镁碳砖的局部熔化损失。

镁碳砖具有良好的耐高温性、较强的抗渣性、良好的抗热震性和较低的高温蠕变性能。

工业镁碳砖主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底及炉墙、氧气转炉炉衬、有色金属冶炼炉、高温隧道窑、煅烧镁砖及水泥回转窑炉衬、加热炉底及炉墙，玻璃窑炉蓄热室用方格砖，主要用于炼钢氧化转化炉大功率电炉炉墙的炉衬、出铁口、热点、炉外精炼炉内衬、钢包渣线等。

什么是刚玉砖？

以刚玉为主晶相，氧化铝含量大于90%的耐火制品。极高的常温抗压强度（高达340MPa）。高负荷软化开始温度（超过1700°C）。很好的化学稳定性，对酸性或碱性炉渣、金属和玻璃液有很强的抵抗力。热冲击稳定性与其结构有关。致密产品的耐腐蚀性较好，但热震稳定性较差。

刚玉制品分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖。以烧结氧化铝和刚玉为原料，或将高Al2O3/SiO2比的铝土矿熟料与烧结氧化铝结合，采用烧结法生产。磷酸或其他粘合剂也可以用来制作不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、精炼炉外炼钢炉、滑动式热水器、玻璃熔窑和石化工业炉。

用于生产刚玉砖的原料是经过煅烧和细磨的高纯度工业氧化铝（有时加入少量氧化镁添加剂以改善晶体结构），压制成坯体，在1850℃或更高温度下煅烧。高温煅烧使坯体结构中的孔隙减少，晶粒增加约25-40倍。良好的烧结刚玉晶体具有致密的板状结构。

烧结刚玉砖的生产工艺是将烧结刚玉粉碎成3mm的粗颗粒和一些小于0.074mm的细粉，有的加入少量粘土和其他粘结剂混合，用高压摩擦压砖机或液压机成型，干燥后烘干，入炉烧成高温窑。通常，纯度较高的烧结刚玉砖的烧成温度为1750至1800℃。

用途：刚玉砖主要用于工业窑炉中要求耐磨、耐高温的关键部位，如钢推杆冶金炉的滑轨砖、步进加热炉出钢槽、垃圾焚烧炉炉衬、石化工业炉衬、炉底等轧钢厂，氨合成炉的二次转炉。

镁碳砖为什么不用刚玉砖替代？

镁碳砖，复合耐火材料常用于冶金、有色金属冶炼、水泥窑、玻璃窑等，刚玉砖主要成分氧化铝，常用于高炉、热风炉、炼钢炉外精炼炉等，这两种产品有各种的性能和特点，是否能够替代主要看哪种更合适或寿命更长。