耐火预制块的生产工艺及脱模注意事项

耐火预制块的生产工艺

耐火预制块的生产，与耐火浇注料的生产基本类似，不同点是混练、成型和养护等。模型分为木模、钢模和钢木复合模。当一个型号需生产较多预制块时，应用后两种模型，反之则用木模型。模型的要求是，尺寸准确、符合设计要求，模板应有足够的强度和刚度，使用中不变形，安装与拆卸方便。

耐火浇注料的混练，即在其工艺流程中，各种原料称量配料后，倒进强制式搅拌机进行干混后，然后加水或液体结合剂，进行湿混，混练3~5min即可出料。
预制块的成型，一般是在振台上进行的。在一般情况下，耐火浇注料的颗粒料大，所需振幅也大，但不易过大，否则易使骨料偏析。如振幅小，应延长振动时间。振幅是用偏心块调节的，应根据骨料的临界粒径变化，经常进行调整。

预制块成型时，首先将模型放在振动台上，检查尺寸，将固定连接件紧牢固，内表面涂油或贴纸;其次将拌和料装进模型内，应及时振动，直至表面返浆、排完气即可;较后，找平、抹面、作标记，吊到养护场地。另外，成型时也可用插入式振动器，平板振动器，振动—加压等方法，其制品性能也能满足技术要求。

水泥类浇注料成型后，当初凝时，方可浇水或水中养护。蒸汽养护的升温速度为10~15℃/h，降温速度<40℃/h。其升温—保温—降温的时间，一般为 ,4-10-4h。


耐火预制件脱模工序需要注意的事项，有以下四点：

1、耐火预制件脱模一般在硬化时间不低于8小时的情况下方可进行，也可根据天气变化适当调整，脱模后的预制件，应放在温度和湿度适宜的地方自然养护，0.6吨以上的大型耐火预制件养护6天以上，0.6吨以下的预制件养护3天以上，预制件与预制件之间应留大于50mm间隙，并堆放整体，以利于养护和干燥。

2、脱模时，先用皮锤将模具与耐火预制件敲打分离后，再将模具松开，将预制件取出，若需修补脱模后抓紧进行。

3、脱模后，若发现模具(板)扭曲、变形影响产品质量，应停止生产，修正模具;若生产结束，应将模具清理干净，涂上黄油安装完好，按要求放到堆放位置，以便下次生产时使用。

4、座砖等带有孔洞的耐火预制件脱模时注意敲打均衡有力，力度合适，不能敲偏。搬动模板、抽取轴芯要做到稳、准、轻巧，移动座砖要轻拿轻放，以免损伤座砖边角。脱好模的座砖质量管理人员要检查是否偏心、轴心梢度是否均衡、尺寸是否符合图纸要求，表面是否光滑平整=检查上下座砖配合缝隙、松紧是否符合要求。预制件组长配合质检员一块检查。