回转窑耐火砖砌筑及砌砖机顶部砌筑方法

回转窑耐火砖砌筑及砌砖机顶部砌筑方法

拱架法砌筑耐火砖具体方法

砌筑回转窑时，在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能较为有效地保证所砌筑砖衬与窑筒可靠地同心，而且锁缝钢板用得极少，砖衬寿命有所延长。该砌筑法的特点是：不需转动窑体，采用砌砖机将砖一次性砌完。这个方法目前已流行于国内直径4m以上的大型窑上。该施工方法仅限于环砌而不适用于交错砌筑。

具体砌筑方法叙述如下：

(1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。
(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到佳位置。
(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。
(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。
(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。
(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。
使用拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。
砌筑耐火砖

耐火砖砌筑时应错开砖缝，砖缝需用耐火泥浆（干砌时用干耐火粉）填满，砌筑过程直至投产前，须防止砌体受潮。为补偿砌体受热后的体积膨胀，砌筑时需按设计和规范要求留设膨胀缝。耐火砖砌筑分炉墙、炉底、炉顶、管道内衬、砖格子、组合砖砌筑和膨胀缝留设等。砌筑炉墙要按其形式分为直形墙和圆弧形墙两类。直形墙砌筑前，应将炉墙低层的基面找平，在炉体基础上或钢结构上按施工图放线。测量炉体纵、横向中心线和其他基准线，在保证炉体各部位尺寸的原则下，准确找出墙体尺寸线。

墙体砌筑要平整垂直，每层砖都要拉线砌筑。墙体砖层水平度采用靠尺和水平尺检查，墙的垂直度或倾斜度采用样板、线锤和靠尺检查。在同一层内，砖缝应按规则错开，砖缝内的泥浆须饱满，其表面要严密勾缝。墙角砌体受热后，膨胀应力比较集中，是墙的薄弱环节，应认真加工和拼砌耐火砖，达到错缝和勾缝严密，砌筑墙垛时上下相邻层的垂直缝均应错开。直形墙如有宽度小于450mm的孔洞，砌砖时要用砖块逐层突出，每层砖的突出部分不得超过75mm;如有宽度在 250mm以下的孔洞，可采取加工砖按图纸要求砌筑。墙的上层要保持水平，必要时可用加工砖找平。

圆弧形墙砌筑：圆弧形墙包括圆形墙和弧形墙两种，广泛用于高炉、热风炉、化铁炉、混铁炉、转化炉和回转窑。圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝，纵向水平缝称为环缝。圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖，在钢结构面与反拱面间的接触处应仔细加工砌筑。砌体砖缝要按内炉壳砌筑。砌墙时在炉子的中心设立中心管，砌筑时泥浆要饱满。

当砌筑炉顶有弧形炉顶、环形炉顶、吊挂炉顶时，壳中心垂直误差要符合规定，圆弧形墙的砌筑可以按炉顶内壳为基准面。当炉壳上有喷涂层且尺寸准确时，圆弧形炉顶（拱顶的）砌筑，要按拱轴圆弧砌筑，也可以喷涂层为基准面。圆弧形墙的错缝，要按抛物线拱和悬链线拱为基础。工业炉弧形炉顶多为圆弧形，其砌筑与直形墙的错缝要求相同。

用顶部砌砖机砌筑耐火砖的方法简介
1、顶部砌砖分3个区域进行，即砌砖机两侧和顶部锁砖3个区域。
2、砌砖机两侧区域每放入2枚耐火砖后打开砌砖机气缸开关将该2枚砖顶起，同时检查该2枚耐火砖在环向是否对齐，耐火砖与回转窑筒体内表面是否接触紧密，如果不是则按铺底作业的方法进行调整。
3、砌砖机两侧每放入2枚耐火砖顶起后，砌砖工沿环向方向用砌砖锤用力敲击使耐火砖相互接触紧密。
4、由砌砖机两侧逐步向上砌到剩下2～3枚砖的空间时开始锁缝作业，首先根据剩下的空间尺寸，用液压千斤顶将砖向两侧顶紧（如果距离不合适的话可以使用1枚或2枚锁砖压紧辅助铁板），液压泵的出口压力设定为30MP。
5、锁缝用液压千斤顶压紧过程中锁砖人员用大树脂锤逐点敲击耐火砖侧面，以利于耐火砖的压紧滑动，液压泵设定压力达到30MP 5秒钟后将该环的活塞总开关关闭（让本环耐火砖再一次在缩紧压力下滑动顶紧），然后再打开活塞总开关将本环耐火砖向上顶起。
6、关掉液压泵，取下液压缸，准备锁缝。
7、根据锁缝空间和锁砖尺寸组合表，来选定锁耐火砖组合。