电炉炉底工作层选用哪些材质的捣打料

      电炉炉底工作层直接接触钢水和炉渣，承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，都会导致底侵蚀减薄。

      炉底在作业时，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分会溃散脱落，受侵蚀的捣打料耐用性降低，使用寿命减短。因此，炉底选用的耐火材料要足以抵抗炉料的机械冲击。同时还要具备合适的膨胀性能。其膨胀收缩不会生产过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入。

      如果收缩过大会导致局部浮起，捣打料的自然堆积密度和烧后密度，能避免因施工和烧结而造成的密度不均，又能有较高的抗钢水、钢渣渗透能力。

      抗钢水和钢渣侵蚀能力强，蚀损速率低、蚀损均匀的捣打料，使用寿命长。炉底热面与炉底捣打料要有较强的亲和能力，能确保修补效果。高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5mm，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。

      通过强力捣打施工，保证施工后的密度和厚度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命打结和砌砖方法要提高几倍。在使用过程中及时用热修补修补，使用寿命可延长到800-1400炉次，不但减少了停炉次数，而且吨钢使用的捣打料消耗明显降低。

      也有电炉厂家钢件和铁件转换使用，如果电炉是烧铁件，那么炉底就要选用酸性捣打料，是用熔融石英及其他一些辅助材料做原料，价格与镁质的或是中性的炉底捣打料价格要相差很多，但适合在铁件烧结时使用。炉底选用中性捣打料、镁质捣打料或是酸性捣打料，是根据炉衬烧结的不同情况而选定。如果是烧铁件选用中性和镁质的捣打料都不合适，如果烧钢件选用酸性捣打料基本不会使用。

      郑州真金公司生产的碳化硅捣打料由于在捣打料中加入了硬度较高且抗蚀性好的抗蚀剂，能减弱碱性物对炉衬的侵蚀。抗渣性好，能使较稀的液态渣在炉衬上挂一层渣，构成渣膜，起到保护炉衬的作用。产品具有强度高、抗固体颗粒及抗液态渣的侵蚀性好。