- 时间：2023.01.16
十二、冷却机系统工艺故障及处理方法
冷却机篦下风室堵死（ 冷却机篦下压力增高，风室内部风温升高）。
原因：气动阀故障；链式输送机故障停机时间过长；熟料中细料过多。
措施：立即停窑（停止喂料），确认安全后，进行相关检查；检查篦床上熟料冷却情况和漏料温度；清理并及时更换损坏零件。
十三、冷却机进料口堵塞或堆雪人
原因：熟料结大块或掉大块窑皮；冷却机进料口结皮堆料；篦床故障停车而窑仍运转下料；预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料；二次风温偏低。
措施：加大熟料冷却风量和窑头收尘器引风机风量；启动空气炮放炮，将物料爆开；提高篦床速度， 实时根据余风温度启动喷水装置或冷风阀，以控制进电收尘或袋收尘温度；防止窑不正常运转，检查熟料化学成分并预以控制；停窑，从冷却机侧部清理检查口及时进行人工捅料排除。
十四、篦床上出现“红料流”
原因和现象（篦板局部过热，冷却机出料温度偏高）：粗细熟料分布不均匀，冷风偏向粗料一侧；篦床速度过快，料层较薄，形成吹穿现象，导致布风不均匀。
措施：记录生产实况，检修时调整分流盲板予以改善；适度降低各段篦床速度，增加冷却风量和窑头收尘器引风机排风量。
十五、篦板温度偏高
原因：熟料粒度过细；篦床上出现“红料流” ；风室冷却风量过大，或料层较薄，熟料层被吹穿；风室冷却风量过小，不足以充分冷却熟料；窑皮跨落，篦床上有大量熟料堆积，无法及时冷却所致；篦床速度过快，料层过薄；篦板脱落或篦缝较宽，漏料比较严重。
措施：提高窑头温度，检查熟料率值、硅酸率是否过高；若风室风量过大，熟料层被吹穿，则减少该风室风量，适当减慢篦速；若风室风量过小，则开大该风室风量，适当加快篦速；料层过薄，可以适当放低篦床速度。
十六、冷却机出料温度偏高
原因：冷却风量不够；篦床速度过快，熟料冷却后移；篦床上出现“红料流” 或熟料结大块；冷却机内有高温区的热风窜到冷端。
处理措施：适当增大有关风室的风量；适度减慢篦速；停机检修进行密封处理。
十七、冷却机的冷却风量不够
原因：熟料层太厚；风机故障，供风出现问题。
措施：检查篦板与压力设定值比较是否正常，改变压力设定值，加快篦速；改变各段篦床速度之间的比率，减薄熟料层；增加相应风室风量。
十八、挂“窑皮”及影响因素
“窑皮”：附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层。
1、“窑皮”的作用：
（1）减弱火焰和物料对窑衬的化学侵蚀、磨损及高温的破坏作用。
（2）起到隔热层作用，减少窑筒体表面散热损失。
（3）可提高烧成温度，有利于熟料产质量的提高。
2、挂好“窑皮”的必备条件
（1）物料中有一定的液相量和液相粘度。
（2）有适当的温度。
（3）火焰、物料、衬料有一定的温差。
3、“窑皮”的标准
（1）厚度：200mm~250mm。
（2）长度：窑径的4.8倍。
4、影响挂“窑皮”的因素：
（1）适当的生料成分（适度高的KH）。
（2）适度的喂料和窑速（正常的喂料量及窑速的70%～90%）。
（3）烧成温度和火焰形状（正常生产的烧成温度，火焰形状完整、稳定、顺畅）。
（4）喷煤管的位置：开始挂“窑皮” 时，煤管放在外面，同时适当偏料，由外向内推进，用移动喷煤管的方法来控制挂“窑皮” 的长度和位置。“窑皮” 挂好后根据火焰情况，再逐步将煤管伸到满足正常生产时的火焰位置。
十九、熟料f-CaO偏高原因分析及处理
1、原因分析：
（1）生料细度粗，或者生料方解石晶体大，煅烧过程中反应不完全。
（2）生料KH高，SM低，过剩的CaO未能化合。
（3）煅烧温度低，液相少或液相粘度大，CaO溶解扩散速率低，被C2S吸收的少。
（4）生料MgO含量高，高温下Mg2+替代C3S中Ca2+键位，造成CaO析出。
（5）熟料急冷效果差，C3S中CaO析出。
2、处理措施：
（1）控制出磨生料细度在（14±2）%（80um），＜1%（200um）。
（2）合理控制生料率值，确保熟料烧结正常。
（3）提高煅烧温度，控制MgO含量。
（4）增大篦冷机用风，控制合理篦床厚度，确保熟料冷却效果。
二十、分解炉温度异常处理
1、分解炉的温度，取决于燃料燃烧过程的放热速率与生料分解过程的吸热速率。当燃料燃烧放热速率于生料分解在接近平衡的条件下进行，分解炉的温度于860℃—920℃范围，燃料燃烧放出的热量就会迅速传递给生料，并被分解反应吸收。但是当燃料燃烧速率大于生料分解过程的吸热速率，燃料燃烧的热量大于生料分解所需的吸热量，此时分解炉的温度就会超过平衡温度范围。
2、由于回转窑内燃料燃烧是受扩散控制的，增减10℃—20℃对于燃料的燃烧影响是甚微的。但在分解炉内则明显不同，如有的分解炉容积偏小，煤粉燃烬时间不足，以至还原气氛重而降低分解炉的温度，减少分解炉用煤量，意图改变煤粉燃烧不完全还原气氛的问题，但往往是事与愿违。因在不减产量的情况下，分解炉用煤减少，分解炉温度降低，煤的燃烧速度随温度降低而迅速下降，煤粉始终是燃烧不完全在分解炉偏小，煤质差的情况下可适当降产量而不宜降低分解炉的温度。
3、分解炉的通风量，对分解炉出口温度及末级旋风筒下部温度，亦有影响。即使分解炉的喂煤量、物料量不变，当通风量过大分解炉内气流速度过快，燃料及物料在分解炉内停留时间不足；反之，当通风量过小，供气不足燃料燃烧同样受影响。总之，通风量的波动，窑风量与分解炉风量的分配不当，都会影响分解炉燃料的燃烧，从而导致分解炉出口温度与最末一级旋风筒下部温度的异常。
4、分解炉的温度控制还应考虑产量及物料的情况，当产量较低，回转窑的转速亦较慢，此时应相应降低分解炉温度，因分解炉温度过高一方面会增加热耗，另一方面还不利于热工制度的稳定，不利于熟料烧成；反之，当产量较高，应适当提高分解炉温度，减轻回转窑的热负荷。但是当设备富裕能力小超产时，窑系统的平衡是相当脆弱的，遇到小小波动亦难以调整，故提高分解炉温度、提高产量需适度为宜。而当物料反应活性较差，如石灰石结晶状况较好，晶体尺寸较大，其分解温度较高。此时应把分解炉温度控制高一些，以保证入窑物料的分解率。
二十一、烟室结皮处理
1、现象：
（1）顶部缩口部位结皮，烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。
（2）底部结皮，三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密封圈外部伴随有正压现象。
2、原因判断：
（1）温度过高。
（2）窑内通风不良。
（3）火焰长，火点后移。
（4）煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好。
（5）生料成份波动大，KH忽高忽低。
（6）生料中有害成分（硫、碱）高。
（7）烟室斜坡浇注料不平整，易积料。
（8）窑尾密封不严，窜入冷风。
3、处理措施：
（1）窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除；如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除；特别严重时，只能停窑清理。
（2）在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧，当生料和煤粉波动较大时更要特别注意，必要时可适当降低产量。
（3）稳定生料成份，加强漏风处理。
二十二：跑生料
1、现象：窑电流明显下降，NOx、O2浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑系统阻力增大，负压升高，窑内模糊不清，窑头煤粉有爆燃现象。
2、原因判断：
（1）生料KH、n高难烧。
（2）窑头出现瞬间断煤。
（3）窑有后结圈，喂料量过大。
（4）分解率偏低，预烧不好。
（5）煤不完全燃烧。
3、处理措施：
（1）适当增加喂煤。
（2）减窑速、提高蓖冷机速度。
（3）适当加大系统排风。
（4）较严重情况时增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度。
（5）关小三次风挡板。
（6）严重情况止料，窑速降至最低。通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不再有下降趋势后，再按投料操作进行操作。
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