水泥回转窑预热器用耐火材料的选用

      预热器的作用是利用回转窑及篦冷机冷却水泥熟料时的余热，对水泥生料进行预热的余热利用系统。预热器一般有4-6级（最高处为一级），已经均化配好料的水泥生料进入从最高层后，通过料管逐级进入预热器完成脱水和预加热。三次风管将冷却风预热引入最后一级预热器，物料向下流动，热风向上排出，逐级进行换热，实现对水泥生料的预热过程。充分利用余热是预热器的主要功能，但预热器表面积大，为了降低能耗，须采用多种隔热材料与耐火材料组成复合衬里，达到降低装备表面温度、充分利用余热的目的。

      预热器和预分解炉热工制度有以下特点：

      预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热电偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1000℃和1100℃。

      在此煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定，因此预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度与强度，由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。

      由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型上较灵活的耐火浇注料。

      在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。

      在预热器，因为含有碱硫气体的烟气从预热器中排除，所以要考虑碱硫气体对耐火材料的侵蚀，由于水泥生料从常温可以逐步达到800℃左右，相对温度较低，所以选用耐火材料时主要考虑物料的冲刷磨损作用和侵蚀作用即可，为了降低热损耗，窑衬结构按两层材料配置，外层为导热系数低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。

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