水泥回转窑烧成带耐火材料的选用

       水泥回转窑烧成带是水泥完成硅酸盐晶相转化的关键区域。

       烧成带内熟料的烧结温度为1300℃~1450℃，而火焰温度高达1800℃~2000℃，向四周发出大量的辐射能，火焰长期的舔舐作用会使耐火砖迅速分解损毁。为了抵御高温，需要粘挂一层窑皮来保护衬砖。

       烧成带耐火材料除了高温，水泥熟料熔体及煤灰中硅酸盐低熔物的渗入、过热、热震及热疲劳的影响和机械应力的影响也是造成水泥回转窑烧成带衬砖损坏的主要因素，熟料和燃料中硅酸盐低熔物加剧了化学侵蚀的速度；窑皮不稳定或运转不正常，频繁的开停窑造成衬砖内出现频繁的热应力。

       当耐火砖受到的压力、拉力、扭曲力、剪切力等交替变化的综合机械应力，超过了砖的结构强度时，砖就会开裂损坏。因此，选用优良耐火材料，挂好窑皮并保护好窑皮以及原料预均化、使用符合要求的燃料减缓化学侵蚀是延长回转窑烧成带使用周期的关键因素。

       目前市场适用于水泥回转窑烧成带的无铬产品有：白云石砖、镁锆砖、镁铁尖晶石砖。其中镁铁尖晶石砖是水泥窑烧成带应用最多的无铬碱性制品。

       郑州真金公司是国内较早开发出适应中国国情的镁铁尖晶石砖并获得发明专利的企业，满足了水泥行业在新形势下对环境友好无铬碱性耐火材料的市场需求。

       郑州真金公司研发的镁铁尖晶石砖不仅具有耐压强度高、热震稳定性好、柔韧性好、荷重软化温度高的特点，还具有直接结合镁铬砖易于粘挂窑皮的特性，有效解决了水泥窑用镁铬砖的污染问题，满足了水泥行业在新形势下对无铬碱性耐火材料的市场需求，同时改变了进口碱性耐火材料的需求弹性，实现了水泥窑用无铬砖的国产化，在水泥行业得到了广泛认可。

    “真金牌”镁铁尖晶石砖运行周期均在12个月以上，在华新水泥、星船城水泥、中联水泥、天业集团、孟电水泥等国内大型水泥企业获得优异的使用效果，并出口到韩国。

       2020年，华新水泥黄石公司10000t/d水泥生产线选用真金牌镁铁尖晶石砖，第一周期安全运行410天，第二周期安全运行414天，第三周期自2023年1月28日点火，正在安全运行中。

       在实践过程中，郑州真金公司结合烧成带与过渡带衔接区域采用镁铁尖晶石砖与硅莫砖因温度场变化频繁，极容易出现剥落损毁的行业现状，对镁铁尖晶石砖工艺进行了优化改良，根据各种原料的自身特性，采用合成镁铁尖晶石和镁铝尖晶石作复配的特殊工艺，研发生产出镁铁铝复合尖晶石砖，使铁铝尖晶石和镁铝尖晶石各自的优良特性进行互补。产品具有良好的抗碱侵蚀能力和耐磨性，在温度较高时可以快速粘挂一层窑皮保护衬砖不受高温火焰冲刷，在低温时又具有良好的耐磨性不被磨损，可适用于整个回转窑。