水泥回转窑冷却带耐火材料的选用

       为了减少铁铝酸三钙和铁铝酸四钙（C₃AF、C₄AF）含量，以促使水泥熟料的晶相转化，提高水泥强度，保证水泥质量，水泥熟料高温煅烧后，须快速进入篦冷机进行快速降温，因此，水泥熟料在烧成带完成烧结后，要迅速冷却经过冷却带和窑口部位排出。根据各企业喷煤管和火焰长度变化差异，部分企业把冷却带和窑口均称为窑口区域。

       在大型干法窑生产中，冷却带窑衬是大型回转窑中最薄弱窑衬之一，在冷却带，虽然环境温度没有高温带高，也没有烟气腐蚀，但受生产工艺限制，水泥回转窑冷却带都很短，回转窑窑口处离窑熟料温度高达1400°C，入窑二次风温度达1200°C，窑口几乎是完全裸露在1700°C高温火焰的辐射之下。

       随着窑的大型化和产量增加，单位时间内通过的熟料量增加，窑口部位没有窑皮保护，已离烧成带的熟料和大块窑皮的温度降低，水泥熟料冷却结晶形成熔块颗粒后，在回转窑的运转过程中，在约1400°C高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下，窑口材料容易磨损。

       由于回转窑的一档轮带区域也在此位置，机械应力和轴向应力也会对耐火材料产生挤压，所以窑口最前端须用浇注料整体浇注，以对耐火砖进行固定。

       二次风温度的大幅度提高、窑体的斜度和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，要求衬砖必须有很好的高温体积稳定性，以消除由于热应力产生的损坏，同时要有很高的热态、冷态强度和耐磨性能，才能满足冷却带使用要求。

       目前，风温度的大幅度提高、窑体的斜度和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，要求衬砖必须有很好的高温体积稳定性，以消除由于热应力产生的损坏，同时要有很高的热态、冷态强度和耐磨性能，才能满足冷却带使用要求。

       郑州真金公司针对窑口耐火材料的使用条件，参考国外其他窑口用耐火材料的实际使用情况，在2009年研制开发出钢纤维增强窑口专用砖，该产品体积密度高、耐压强度高、耐磨、耐冲刷、整体砌筑规范，可在较低的温度范围内粘挂窑皮，可起到利用窑皮保护衬砖的效果，较好的满足了大型水泥窑对窑口部位的使用要求，并在国投新登水泥、孟电水泥等单位得到了良好的使用效果。利用窑皮保护窑口衬砖，这是一种新的技术手段。