如何提高铝熔解炉用耐火材料的使用寿命
- 时间：2023.03.11
从材质设计方面考虑，向配料中添加能有效限制渗透的组分，如石墨、SiC、Si2ON、Si3N4、B4C、BN、9Al2O3·2B2O3和Al2O3·TiO2等便能大大提高耐火材料抗结皮剥落的性能。
通过对刚玉质耐火材料颗粒进行优化以及适量配入非氧化物、选择优质结合剂、采用高压成形，可获得性能较佳的复合刚玉质耐火材料（制品）。这些高性能复合刚玉质制品用于熔解炉时，可限制铝液渗透，减少结构剥落损毁，提高耐火材料使用寿命。
通过对耐火材料颗粒分布进行优化以及微粉的应用，制造平均气孔径不超过0.5μm（不超过铝液渗透的临界气孔直径）以及透气度低的耐火材料便能限制铝液渗透。
根据所熔解的产品和操作条件，认为熔解炉内衬耐火材料可选用SiO2-Al2O3质耐火材料。考虑到金属铝和铝合金的合金元素对SiO2有很强的还原能力，因而应选用Al2O3含量高的SiO2-Al2O3质耐火材料（如铝矾土质耐火材料和刚玉质耐火材料）。在组织结构上，应制造透气度低、气孔直径小于0.5μm的高铝质耐火材料，即能与熔解炉的使用条件相适应。
郑州真金公司生产的高铝质耐火浇注料采用现代超微细粉和低CA水泥添加技术，提高了中温强度和高温稳定性。致密的微观结构保证了整体衬里的稳定性。高铝质耐火浇注料的使用寿命是传统浇注料的2-3倍，具有高密度、高强度和低磨损的特点。
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