影响窑炉耐火材料磨损的因素

一、窑炉停工频率

根据相关数据发现，耐火材料寿命通常与耐火材料在窑中经历的窑停次数成正比。停机和窑停次数越多，寿命越短。损坏耐火材料的危险与窑的冷却速度直接相关，冷却过快时的危险最大。

防止因窑炉停工频率大造成的耐火材料磨损碗需要做出的改进。

第一步显然是通过更有效地连续运行窑炉来消除停机。

第二步是确保窑炉关闭时冷却缓慢而均匀。

冷却时间应至少为8小时，最好更长。用于密封窑出口（后端）的大型断头台阻尼器有助于保存窑内的热量，并在停机期间延迟冷却。在一些回转窑上，在停机期间保持小火或多或少可以达到相同的结果。然而，配备链条和十字链等内部热交换器的窑炉不受此程序的约束，因为在这种情况下，在这种窑中留下fهre可能会导致链条故障，因为在相当高的温度下存在氧气而没有任何冷进料进入窑。为了确保均匀冷却，必须定期转动和顶起窑，因为进料床及其下方的耐火材料的冷却速度比暴露于窑气中的耐火材料慢得多。表3.1中给出了不同长度和直径的干法和湿法工艺窑停机后翻转窑的建议时间表，应确保耐火材料和窑壳的均匀冷却（窑壳在冷却过程中也会收缩）。

注：每次窑炉翻转前，确定窑内没有人，并首先冷却阶段。每班一次，检查冷却器入口中的熟料装载情况，并在桩高于 2 英尺时将这些材料排出。 这是必要的，因为每次转动窑炉时，都会将少量材料倾倒到冷却器中。在大雨期间，可能需要更频繁地顶窑以提供均匀的冷却。这是一个特定窑的典型时间表。实际的工厂条件决定了任何其他窑炉的时间表。

确保窑缓慢冷却的另一个程序是确保在将火从窑中取出后立即关闭引风机（内径风扇）（在带有内部热交换器的窑上绝对必须这样做）。主风机应仅在窑冷却初期保护燃烧器管道免受热量影响所需的时间内保持运行。

二、耐火材料加热太快

就像在快速冷却中一样，加热耐火材料太快会导致砖的热劣化。应该允许多少时间将窑炉提高到正常工作温度的问题存在广泛的意见分歧。

耐火材料制造商的建议在一定程度上因安装的耐火材料类型而异。有时被忽视的一个因素是窑壳本身，它在加热时会膨胀。部分受耐火材料的导热性控制，这种壳体膨胀比砖的膨胀要慢一些。因此，将窑炉加热到工作温度时应经过至少 16 小时的时间。这是在保守的一面。毕竟，温度升高太慢比升高太快时损坏的危险要小得多。应花更多时间使窑炉与更厚的衬里和更大的窑炉上线。

三、窑炉过热

窑操作员的主要职责之一是确保窑永远不会变得危险的过热。当窑炉过热时，进料开始成团，涂层在燃烧区变成液体。在几分钟内，除非这种情况没有被彻底抵消，否则一旦保护涂层融化，整个耐火衬里可能会熔化并丢失。过热条件更容易由窑内不稳定的进料和推进导致，而不是由窑操作员的任何行为引起的。因此，循环和镦粗窑运行条件可能间接成为耐火材料寿命短的原因。这也是窑炉运行稳定性如此重要的另一个原因。

四、耐火材料的尺寸和形状的质量和均匀性

由于与窑生产损失的成本、人工费用和重新加热窑所需的燃料相比，耐火材料的成本较低，因此建议在耐火材料本身的价格之前考虑耐火材料的质量和性能。在大直径窑上，耐火材料形状在每个平面上的偏差不超过2毫米（0.078ir.）变得尤为重要。窑炉管理人员还必须为窑的每个位置选择正确类型的耐火材料，这说起来容易做起来难。具有回转窑工作知识的经验丰富的耐火材料销售人员可以在这个选择过程中提供很大的帮助。

五、窑进料的化学成分和均匀性

燃烧区的基本衬里必须具有良好的保护涂层，以实现最佳使用寿命。涂层的类型在很大程度上取决于进料的化学成分及其均匀性。碱、硫和氯化物等挥发性成分会侵蚀和削弱耐火衬里。简而言之，植物化学家不仅必须关注窑进料将提供的最终水泥质量，还必须设计混合物以在窑中具有良好的可燃性和涂层性能。