影响挂窑皮的因素有哪些

窑皮形成的条件包括以下几点，首先窑料要有液相；窑料的铝含量，颗粒大小，配比要合适；另外耐火材料表面发汗；耐火材料窑皮反应层不被烧流；“冻结”“撕裂”平衡等。依据这些条件为大家介绍下影响挂窑皮的因素。

1、窑料液相对挂窑皮的影响

如果温度低，窑料液相少，就挂不上窑皮；反之，液相太多，窑皮又容易被烧流。从耐火材料来讲，窑衬表面不“发汗”，耐火砖表面就难以粘上窑料。但是，窑衬“发汗”过多，耐火材料又会受到严重侵蚀，窑衬的寿命也会降低。

2、窑料中粗细颗粒的比例

从水泥熟料来讲，细粒子的黏附倾向大，粗粒子的剥蚀能力强。窑料中需要有一定比例的粗细颗粒以保证被黏附上窑料的速度和被撕裂下来窑皮的速度平衡。总之，窑皮是高温条件下水泥熟料和耐火材料互相作用的产物。挂好窑皮需要协调水泥生产条件和耐火材料。

3、熟料化学成分对挂窑皮的影响

水泥熟料的铝率显著影响熟料的黏附行为。随铝率的降低，熟料的黏附变得更加结实。但是，随铝率降低，熟料中硅酸盐相对耐火材料的渗入也变得严重。尽管硅酸盐的渗入对形成窑皮有利，但过度的渗入意味着热震稳定性的降低。水泥熟料的成分对挂窑皮具有很大的影响。水泥技术人员设计熟料成分时，不仅要考虑高产、优质和低消耗，也需考虑熟料成分对挂窑皮性的影响。

4、耐火砖性能对挂窑皮的影响

耐火材料的化学矿物组成、气孔率和组织结构的牢固性决定熟料组分是否容易进入砖体，以及和耐火材料反应后产生何种物质。由此，决定耐火材料是否容易“发汗”，是否容易被熟料液相润湿，是否容易粘接水泥熟料颗粒形成窑皮。

拓展阅读：

1、镁铁尖晶石砖对水泥窑皮的重要影响有哪些？

水泥回转窑烧成带是水泥完成硅酸盐晶相转化的关键区域，在窑内烧成带，火焰温度高达1800℃～2000℃，向四周发出大量的辐射能，火焰长期的舔舐作用会使任何耐火砖都迅速分解损毁。为了抵御高温，需要粘挂一层窑皮来保护衬砖。镁铁尖晶石耐火砖是用于回转窑烧成带的产品，挂窑皮效果极好，可以保证回转窑系统长期正常运转，有效保护筒体。

2、镁铁尖晶石砖与水泥窑皮的关联

镁铁尖晶石砖是郑州真金耐火材料有限责任公司发明专利产品（zl 2012 1 0183880.1），在镁铁砖中，铁、铝氧化物易与水泥熟料中的氧化钙反应，生成铁酸二钙和钙铁石等低熔点的矿物相，这些具有一定粘度的矿物相可粘附在耐火砖的工作面，逐步形成厚度达到200mm左右均匀稳定的窑皮。“窑皮”长期稳定地存在，减轻了物料对耐火砖的高温熔损和磨损，从而达到良好保护窑衬的效果。

3、真金镁铁尖晶石砖对水泥行业的应用

镁铁尖晶石砖在各类大中小型水泥回转窑的运行周期都在12个月以上，特别是在华新水泥、星船城水泥、中联水泥、天业集团、孟电水泥等大型水泥企业获得优异的使用效果，还出口到韩国。该产品曾在华新水泥集团阳新公司6500T/D大窑创下连续运行24个月的优异成绩，中国水泥工业的摇篮——华新集团黄石公司10000T/D水泥大窑第一个周期烧成带全部使用真金牌的镁铁尖晶石砖，安全运行410天。第二个周期成功运行414天，第三周期从2023年1月28日点火至今，安全运行中。访问 镁铁尖晶石砖 产品详情页。