回转窑耐火浇注料收缩缝及耐火砖砌筑膨胀缝介

回转窑耐火浇注料收缩缝及耐火砖砌筑膨胀缝介绍

回转窑耐火砖砌体伸缩缝预留方案

由于耐火砖的热膨胀和回转窑的侧向椭圆形变形（椭圆率）所引起的应力，在窑炉衬里设计中必须保留伸缩缝。伸缩缝的尺寸可以由耐火砖的性能和砖石的温度决定。通常，将耐火砖在高温度下理论膨胀的50％-100％作为膨胀缝的值。回转窑的伸缩缝有三种：径向缝，圆周缝和纵向缝。

在砌筑之前，径向缝通常铺有一层耐火泥。对于碱性砖，通常保留大约1毫米的径向缝，但不超过2毫米，以防止窑炉衬里松动。对于非碱性砖，可以直接干法铺设。纵向接头只能保留小接头。如果使用湿砌石，则应保留2-3mm厚的耐火粘土接头。进行干砌时，应将1mm厚的钢板夹在中间。考虑耐火砖的大头和小头，大头接头应较小，小头接头应较大。因为小头是耐火砖的工作表面，所以膨胀有些人。设置周向接缝时，在以碱性砖作为窑炉衬的传送带中，湿砌时可留出3-4mm的粘土接缝，干砌时可留出约2mm的纸板接缝。在非碱性砖窑窑炉衬带中，不能设置圆形接缝，采用零接缝砌体方案。伸缩缝是指耐火浇注料在施工过程中按施工规定留下的缝隙，其作用是使耐火浇注料在遇到高温时能自由伸缩。

耐火浇注料如何预留伸缩缝？

1、耐火浇注料的收缩和膨胀

耐火浇注料在次加热过程中，在50℃～200℃脱水和900℃～1000℃烧结过程中会出现两次体积收缩。在其他温度范围内，加热会导致浇注料膨胀。次加热后，浇注料一般不再收缩。为防止体积变化产生的应力损坏浇注料，衬砌必须分成对角线尺寸不大于1.5m的小区域，分段浇筑，并在各浇筑区边界留有胀缩间隙。

2、伸缩缝的影响范围
间隙大小应保证各单元浇注料能自由膨胀，适当位置的伸缩缝也可作为控制缝。在高温段（>600℃），根据伸缩缝间距控制伸缩缝宽度在3～4mm。在距凸角200mm的平面上设置伸缩缝和控制缝，在凸角和尖锥处设置无纺布厅。伸缩缝和控制缝两侧的浇注料易开裂，可适当提高钉密度。

3、伸缩缝宽度控制
伸缩缝的宽度与工作温度和控制线长度有关。温度越高，控制长度越长，伸缩缝可适当加宽。在温度较低（<400°C）的区域，可直接在设备外壳上使用浇注料，无需隔热。在这种情况下，每隔1.5m插入一层2mm厚的纸板或塑料薄膜即可满足膨胀空间的要求。

4、伸缩缝的佳位置
在确定膨胀位置时，应综合考虑振动过程的合理安排，间隙侧浇注料的振动不应影响已浇注、振捣并开始硬化的浇注料。伸缩缝的位置应避开受力部位、炉体框架和炉衬的孔洞。在形状复杂的区域，如拐角、突出物等，应在凸角和曲率半径较小的曲面上设置与表面相容的伸缩缝。当两个浇铸面相交形成凹角时，应在凹角处。设置“<”型伸缩缝。衬砌图应显示主要部件伸缩缝的位置和尺寸。浇注料工作温度超过1200℃时，应设置宽度大于3mm的伸缩缝，并填充纤维毡。

5、控制缝设置
由于浇注料会因收缩而开裂，所以在凸角处设置控制缝，在200mm左右，使收缩裂缝在预定的安全位置出现。控制缝可以通过在预定缝中填充纸、石蜡或薄木板，在高温条件下浇注可燃或丢失的材料来设置。这些可燃物燃烧或丢失后，留下控制缝。控制缝必须设在相邻钉子中间，与两侧钉子的距离大致相等。应安装在连续曲面、锥形表面和管道上，并应安装在收缩风险无法控制的平面和曲面上。避免在不能设置伸缩缝的区域设置伸缩缝，如在小浇筑面和凸角处设置伸缩缝。

锁缝砖和挡圈对回转窑内衬的影响

锁缝砖

为了锁定窑炉衬里，有必要计算锁定接缝砖和锁定接缝钢板的理论量。计算公式如下。衬里主体（主砖+锁砖+钢板）冷端的周长=窑内表面的周长（12-4）衬砌体热端的周长（主砖+锁紧砖+钢板）=保留的窑体周长+（-20-0 mm）

根据公式（12-4），窑炉衬冷端的周长必须等于窑体的周长，以确保“大端挤出”。当“大端被挤压”时，小头的周长在为窑体保留的衬里的周长与为窑体保留的衬里的周长之间。理想情况下，您可以实现“小头放松”。

首先，锁砖的数量应满足公式（12-4）的要求。
其次，每个耐火砖环和每种锁砖应有一个以上的盈余。在建造窑炉时，已确定耐火砖的类型和数量。如果无法锁定衬砌砖，则只能使用钢板和耐火土来解决。总之，“大头挤压，小头放松”不仅是一种理论，而且对实践具有一定的指导意义。如果温度升高时砖的小端破裂，请尝试增加小端接头的宽度。例如，使用曲率直径小的耐火粘土或砖头。如果抽签和掉砖，则必须
检查大端是否压紧，耐火砖的烧成收缩率是否过大，耐火土的粘结强度是否足够。

固定环
水泥回转窑的倾斜度约为3％。随着窑体的旋转，窑衬趋向于滑动到窑头。为了防止窑炉衬里滑动而对窑口造成压力，在窑头附近应至少有一个固定环。承受滑动推力并防止砖衬移动到窑头。如有必要，可以设置多个固定环。但是，烧成区和过渡区的热端不能设有砖环。在分解区域，可以在距轮胎至少4 m处设置一个附加的固定环。砖固定环的高度不得超过50毫米，截面尺寸应为50毫米x 50毫米。如果高度过低，则砖固定环的面积小，并且与固定环接触的耐火材料容易被压碎。如果高度过高，则窑炉衬里变薄后，砖固定环将氧化，从而导致膨胀并损坏附近的耐火材料。在任何情况下，都应在窑头侧建造带凹槽的耐火砖，在窑头的窑尾侧建造不带凹槽的耐火砖，以防止形成弱凹槽。窑衬的推力直接滑动损坏。