硅莫砖1680与1650的区别

硅莫砖1680与1650的区别

硅莫砖1680与1650，指的是硅莫耐火砖中的两个产品中的使用温度，GMZ-65，Al2O3，% ≥65，荷重软化温度，℃ ≥1680，GMZ-60，Al2O3，% ≥60，荷重软化温度，℃ ≥1650。

硅莫砖在水泥回转窑的应用

硅莫砖，在国内自行设计的2000～10 000 t/d大型水泥回转窑上得到了广泛应用。据了解，有的窑筒体除了长约20 m的烧成带用直接结合镁络砖、前后窑口各0.8 m左右用浇注料外，全部采用硅莫砖。烧成带的后部，所谓的次烧成带，一般与烧成带一样，用直接结合镁络耐火砖，但窑皮很难稳定。由于镁络砖热震稳定性差，抗磨强度低，砖与窑皮结合部分易随窑皮剥落，影响该段的使用寿命，而硅莫砖由于热震稳定性好，使用过程不断裂，不剥落，抗侵蚀，使用寿命明显延长。

硅莫砖特点是具有良好的抗高温性能和耐磨、耐腐蚀、导热性能低、能耗低等优点，目前，覆盖了绝大部分水泥窑的冷却带和过渡带。硅莫砖不仅热震性非常好，同时导热性也完全满足了水泥窑的使用，据使用证明，水泥窑外侧要求温度不超过320度，而在使用硅莫砖后检测的温度基本上只有250-280度，大大降低了窑筒体表面温度，降低了能耗。硅莫砖的抗热的性能也非常好，其荷重软化温度可达1600度，而水泥窑里的载体的一般为1400度左右，重复使用1年没有问题；并且其耐磨性能也非常好

硅莫砖的技术性能

(1)制品结构致密，耐磨性好。

硅莫砖主晶相由硬度高的矿物刚玉(莫氏硬度9.0～9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0～9.5)、莫来石(莫氏硬度7.0～7.5)组成。制品结构致密度高，体积密度普遍在2.7～3.0 g/cm3。根据文献[8]，耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性，强度和致密度高的材料，耐磨性能较好。水泥回转窑内衬长期受物料的滚动磨擦，磨损是耐火材料内衬损毁的主要原因之一。硅莫砖的致密度、强度及耐磨性显著优于抗剥落高铝砖及镁铝尖晶石砖。硅莫耐火砖在水泥回转窑次烧成带、过滤带等部位。使用效果好，可以说耐磨性好起了很重要的作用。

(2)荷重软化温度高，高温性能好。

硅莫砖的荷重软化温度都在1450℃以上，高1650℃以上。不同品牌的制品荷重软化温度有一定差异。水泥回转窑内衬的不同部位砖面温度不同，次烧成带、前过渡带温度达1400℃左右，高于烧成带砖面温度(因烧成带有窑皮保护，砖面温度为900～1000℃)。因此次烧成带、前过渡带可选择ZJAS-1680牌号，而后过渡带、冷却带等温度较低部位可选择ZJAS-1650、ZJAS-1550等牌号。就这些耐火砖的荷重软化温度指标也都超过经常使用的抗剥落高铝砖和磷酸盐高铝砖(荷重软化温度为1300～1520℃)。

与烧成带相比，过渡带由于没有窑皮保护，容易受到还原气氛和热负荷等的影响，其使用寿命一直是水泥回转窑的瓶颈问题，因此一些水泥厂在过渡带采用镁铝尖晶石制品。根据某厂5000 t/d大型水泥回转窑过渡带用镁铝尖晶石砖研究得出：前过渡带用镁铝尖晶石砖基本无侵蚀，可是由于碱沉积在开口气孔中，使结构致密化，造成同一块砖形成不同段带，而使砖热面剥落和产生裂隙，造成内衬损毁。而硅莫砖由于本身结构致密，特别砖面形

成连续的SiO2致密层，阻止熔融物质渗透，加之Al2O3、SiC、SiO2化学性质稳定，不与窑内产生的SO2、O2、CO2等气体发生剧烈反应，不与水泥物料产生化学反应，因此抗侵蚀能力较强。其次是硅莫砖的热震稳定性好。由于硅莫砖中含有一定量的SiC，众所周知，SiC热导率高，热膨胀系数比较小，使制品的热震稳定性显著提高，1100℃水冷试验都在10次以上，高达46次，因此水泥回转窑用硅莫砖不剥落、不断裂，能显著提高使用寿命。