华新水泥选用耐材的要求，到底是什么？

      华新水泥，被誉为中国水泥工业的摇篮，技术的创新始终引领着中国水泥工业的发展。

      华新水泥黄石公司于2020年建成国内首条年产285万吨水泥熟料项目（万吨线）点火投产。万吨线项目的设备、技术并非是5000t/d熟料生产线的简单相加。以耐火材料为例，作为水泥厂中除设备以外的第二大资金、能源消耗项目，耐火材料对水泥窑系统的正常运转起着至关重要的作用。耐火材料的质量、设计、选择、砌筑等诸多因素都将影响生产线的稳定使用。

      由于万吨线项目采用全球先进技术，因此达到的经济技术指标也是先进的。对于如此强大的万吨线，华新水泥继续选择了和自己合作了16年的郑州真金耐火材料有限责任公司，是什么原因使华新水泥如此坚定的相信真金公司的耐火材料？

      在黄石公司超万吨水泥线上使用的是真金镁铁尖晶石砖，第一个周期以安全运行410天完美收官，第二个周期从2021年11月14日点火至今，仍在安全运行中，相信第二个周期运行会有更好的佳绩。

      镁铁尖晶石砖是真金公司的王牌产品，是以复合添加铁铝尖晶石的方式，采用特殊的生产技术，使产品具有良好的粘挂窑皮性能、抗侵蚀性和柔韧性，是水泥回转窑烧成带理想的无铬碱性耐火材料。

      而另一王牌产品——镁铝尖晶石砖，是以方镁石及尖晶石为主要矿物的高档碱性耐火材料，经高压成型、高温烧结而成，同时添加改善制品内部结构的特定矿化剂制品。

     在华新水泥全国14条5000t/d大窑上均有它的身影，且安全运行周期均达到12个月以上。在华新水泥阳新公司6500t/d大窑上，安全运行456天。华新水泥之所以多条水泥线上采用真金镁铝尖晶石砖，是因为镁铝尖晶石砖可根据使用工况和具体理化指标定制，满足不同工况下耐火砖的需求。一个又一个骄人的成绩，不但使真金公司得到了市场赞誉，更为破解大型新型干法水泥回转窑烧成带、过渡带及窑口部分用耐火材料三同步安全运行提供了强有力的佐证，也让“真金”品牌成为水泥行业回转窑稳定生产的“真经”。

      百年华新，扛起民族工业振兴大旗。

      真金公司，担起国产耐材崛起重任。

      真金公司与华新水泥合作的这十多年间，真金公司始终以“一点纰漏不能有”的高标准来要求自己，为达到此标准，数十年如一日，始终把控每一个质量管控环节，用卓越的产品质量展示了真金公司的实力。

1、原料管控：逢进必检，引进日本X射线荧光光谱仪，实现每批原料验后入库。

2、技术管控：工业用绿色耐火材料工程技术中心，为产品研发和工艺制定保驾护航。

3、过程管控：严格遵循GB/T19001、GB/T14001、GB/T28001体系，每道工序严格把关，成品耐材理化指标抽样化验产品预砌，确保客户实用无误。

4、成品管控：全部采用微机控制自动配料，自动压砖机生产、自动化天然气烧结、欧洲耐火砖自动化建选生产线，对产品进行逐块检测。

5、技术团队管控：专业的技术生产团队全程管控，确保将高品质产品交到客户手上。

6、优质服务：为用户提供咨询、方案设计服务，并提供周到的售后跟踪服务，让客户无忧。

      真金不怕火炼，打造百年老店。这是真金公司的企业愿景，相信在未来，百年华新与百年真金，依然携手共进，为民族品牌谱写新的篇章。