水泥回转窑耐火材料的使用方法

       在水泥回转窑的耐火材料方案中，耐火砖及耐火浇注料的使用，一般都有两个既定的使用原则：第一，规则部位使用耐火砖、不规则部位使用耐火浇注料；第二，静止的设备使用耐火砖、运转的设备使用耐火浇注料，想要有效地发挥耐材的保护能力，需要遵从这两大原则。

       然而水泥回转窑是一个动态的运转设备，按照既定原则，水泥回转窑是否会更适合使用耐火浇注料呢? 首先，耐火浇注料安装时会使用锚固件，而锚固件是与窑壳焊接，可以牢牢的把浇注料衬体固定，避免其垮落。相反，耐火砖仅靠楔型结构砌筑为圆弧来固定，容易出现砖缝松动、圈与圈之间的安装不均，导致砖块移位、掉落或垮塌的风险。但是，为什么在水泥回转窑的市场上，一般却是以使用耐火砖为主呢？主要有以下3个原因的影响：

耐火材料品种的限制

       水泥回转窑中的烧成带及过渡带的窑内温度偏高，所以需要用上镁质耐火材料来加以保护。但是当镁遇上水时，其化学反应是导致本体体积膨胀，形成强烈的挤压应力，引起严重的机械损害。由于耐火浇注料在使用上会结合大量水份，如果浇注料用于烧成带或过渡带时，其化学反应会产生强大的机械应力，增加了浇注料剥落的风险。而且，水份的结合令浇注料的孔隙率增加，浇注料的机械强度和抗侵蚀性能也因此大大降低。相反，使用镁质耐火砖，只要规范储存和规范施工，避免水化，便能有良好的使用效果。

施工周期的限制

       水泥回转窑的一般长度为70米左右，直径大约为4 –6米。以这样大面积的施工范围来说，耐火砖的安装会比耐火浇注料更有效率。以一个新建的水泥回转窑，每日5000吨产能为例子，使用耐火砖安装的时间大约需要10天，相反，如果使用耐火浇注料，需要额外的锚固件焊接、支模浇筑、养护等，其施工所需的时间不会少于30天，安装应用的成本大大增加。

烘烤时间的限制

       耐火砖烘烤过程所需要的时间很短，所以烘烤过程中几乎不需要考虑水分问题。然而，耐火浇注料施工后会有大量的物理水分和化学水分，所有的水分都需要在烘烤过程中去除。如果烘烤不彻底，或升温速度过快，浇注料内水蒸气聚集，压力急剧升高，会使浇注料炸裂。假如整个水泥回转窑都使用了浇注料，那么仅烘烤时间就需要大约20天，再加上拆除及浇筑时间，整个回转窑的筑炉时间需要2个月以上。如此长的施工期，不仅加大了安装成本外，也将直接影响到水泥回转窑的生产，利润也会因此降低。

      以上就是水泥回转窑为何会偏向使用耐火砖而不使用耐火浇注料的原因