- 时间：2022.09.29
郑州真金以采用减污降碳协同增效为总抓手，推行源头削减、过程控制和末端治理相结合的全过程污染防控理念，提高资源利用效率，推进节能降碳，促进环境空气质量持续改善和企业的高质量发展。
2022年6月，生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部、住房城乡建设部、交通运输部、农业农村部和能源局等7部委联合印发《减污降碳协同增效实施方案》（以下简称“方案”），《方案》中提出“构建新发展格局，推动高质量发展，把实现减污降碳协同增效作为促进经济社会发展全面绿色转型的总抓手”的要求，明确“突出协同增效、强化源头防控、优化技术路径、注重机制创新和鼓励先行先试”的工作原则。
郑州真金积极响应《方案》，从节能降耗、工艺优化、治理水平提升、无组织管控、监测监管水平、运输方式调整等方面提出优化方案，探索耐火材料行业减污降碳协同增效路径。
推行节能降耗，促进行业绿色发展
在中国耐材之乡的新密市，聚集着800多家耐材企业，郑州真金以资源为导向，积极优化产业布局，提高产品质量，优化产品工艺，力争发展高质量绿色低碳耐火原料和产品。提高资源利用率，源头削减资源消耗量。推进原材料工业固废综合利用，积极利用煤矸石、赤泥等尾矿资源以及用后耐火材料，降低对一次资源的依赖，提高资源综合利用水平。严格控制燃料煤耗量，减少高温窑炉等高耗能设备单位耐火材料产品的综合能耗。加强高温散料与液态熔渣余热、含尘废气余热、低品位余能等的回收利用。
（用后耐火材料再利用路径）
促进产业结构调整，优化生产工艺，提升自动化生产水平
创新生产工艺，发展环保型产品。按照《建材工业“十四五”发展实施意见》材料保障重点方向中，耐火材料行业重点开发新型低碳水泥窑用关键耐火材料，自主研发的水泥窑有镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、硅莫耐磨砖、复合结构硅莫砖，提高耐火材料使用周期，提高产品的环保节能功效，实现绿生产。
中国耐材工艺技术发展明确了以流程优化为主的清洁生产发展技术，郑州真金紧跟国家步伐，对耐火材料不断革新创造，引进欧洲耐火砖智能检选生产线和码垛机器人，提升自动化水平，实现智能化生产。采用自控水平高的先进工艺和装备，在原料智能仓储立体库、自动配料系统、成型自动化生产线、全自动温控超高温隧道窑、生产过程的智能在线检测等工艺流程方面，实现由机械化向自动化、智能化迈进，从传统向现代跨越。
（欧洲耐火砖智能检选生产线）
提升污染治理水平，降低有组织排放强度
耐火材料行业污染物来源于原辅材料的贮存、输送、配料、加工、包装和窑炉烧成和干燥处理等生产环节，主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，部分原料和产品生产过程涉及VOCs排放，末端需配备除尘、脱硫、脱硝等设施，郑州真金采用SCR、SNCR等脱硫脱硝设施，除尘采用覆膜等袋式除尘、湿式电除尘或电袋除尘等高效除尘工艺，设计除尘效率高于99.9%；生产线末端脱硫采用石灰/石-石膏法、半干法/干法等工艺；除干燥窑、热处理窑除外，脱硝采用SCR/SNCR等工艺，有效降低排放轻度，实现绿色发展，并于2021年获得“绿色工厂”“智能工厂”等荣誉称号。
（脱硫脱硝设备）
强化无组织管控能力，削减无组织排放量
无组织排放是企业重要的污染来源之一，严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。郑州真金为避免排放量过高，生产工艺产尘点（装置）采取密闭、封闭及设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料采用密闭或封闭储存，使用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机等方式输送。粒状、块状物料采用入棚入仓，并建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。除此之外，郑州真金要求物料采取封闭等有效措施，物料破碎及制备成型过程应在封闭厂房中进行，并配备除尘措施，料棚配备抑尘设施，料棚出入口配备自动门。
（生产车间）
郑州真金以采用减污降碳协同增效为总抓手，推行源头削减、过程控制和末端治理相结合的全过程污染防控理念，提高资源利用效率，推进节能降碳，促进环境空气质量持续改善和企业的高质量发展。
