使用绿色低碳耐材，用科技创新为高温工业节能减排提供优质保障

       耐火材料是服务和保障高温工业安全运行的重要基础材料，用作高温窑炉的结构材料以及高温容器和部件，需要承受其中进行的各种物理化学变化及机械作用。

       回溯历史，耐火材料与高温技术是相伴出现的，中国在4000多年前就是用杂质少的粘土，烧成陶器，铸造青铜器，在东汉时期已有用黏土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。从古代、中世纪的耐火材料，到工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，到近代的耐火材料，再到新时代的耐火材料，随着我国高温工业技术水平的发展，耐火材料制备技术也有了突飞猛进的进步。

       在党的二十大报告中，绿色发展、降碳、低碳及碳达峰、碳中和等关键词被频频提及，并指出“积极稳妥推进碳达峰碳中和，立足我国能源资源禀赋，坚持先立后破，有计划分步骤实施碳达峰行动”。“双碳”工作已成为中国式现代化战略布局的重要内容，实现“双碳”目标，这是一场广泛而深刻的变革，是推动高质量发展的内在要求，也是必然选择。钢铁、水泥、玻璃、有色等高温高耗能行业是国民经济的重要组成部分，是“双碳”目标的主要发力点。

       作为我国耐火材料行业内碳减排先行者和践行者，郑州真金公司始终坚持绿色低碳理念，持续加强研发投入，不断推进自主创新，大力研发绿色产品，推广绿色节能技术，为高能耗的下游行业提供绿色低碳耐材产品和技术保障。

       针对水泥行业，郑州真金以节能环保为目标，突破性开发多层复合结构、模块化设计理念，自主研发出多种绿色节能产品，如无铬碱性镁铁尖晶石砖、硅莫耐磨砖、复合结构硅莫砖等。目前，这些产品与技术被广泛应用于水泥行业，极大促进了水泥行业的节能减排与技术进步。

（镁铁尖晶石砖）

（硅莫耐磨砖）

（复合结构硅莫砖）

       同时，将智能化、自动化引入到生产制造与管理环节，打造智慧工厂。郑州真金引进欧洲耐火砖智能检选生产线、日本理学X荧光分析仪，对产品与原料进行智能化检选与分析。采用全自动上料配料系统，搭建全流程信息化、数字化管理和控制系统，通过工业互联网指挥平台数据集成管控，实现产品质量全生命周期管理，为高温工业节能减排提供高品质耐材保障。

       镁铁尖晶石砖、硅莫耐磨砖，已在华新水泥、海螺水泥、四川星船城等新型干法水泥回转窑等国内高温窑炉企业上得到应用，显著降低筒体外表温度，减轻砌筑重量，有效降低轮带磨损及筒体变形速率，延长水泥窑使用寿命，为水泥企业带来可观的间接效益。

     “双碳”是时代的命题，是道路的选择，事关中华民族永续发展和构建人类命运共同体。郑州真金始终贯彻党的二十大精神，推动绿色发展，加快绿色转型，在“双碳”目标的引导下，围绕国家对高温工业提出的发展方向及目标，坚持绿色低碳理念，持续加强科技创新，致力研发低能、高寿命的新型耐火材料产品技术，不断提升耐火材料绿色智能化生产，为高温工业及耐材行业“双碳目标”的实现做出积极贡献。