- 时间：2023.01.19
回转窑内衬耐火砖的使用寿命是决定窑运行周期的重要因素之一，而耐火砖受损造成红窑的停窑故障处理时间较长，由此造成的经济损失也较大，影响企业的经济效益。因此，如何从耐火砖的使用性能、砌筑、生产组织及维护方面，提高耐火砖使用寿命，延长窑运行周期，避免耐火砖异常消耗是郑州真金公司研制生产耐火砖，致力研究的关键内容。
一、红窑故障的原因
1、机械负荷
回转窑的机械负荷主要是熟料在煅烧过程中，筒体、耐火材料、物料、含尘气体相对运动并传热，窑衬受到相对运动而产生的机械负荷以及来自物料的重力和磨蚀作用。当窑内耐火材料所承受的机械负荷超过自身强度时，会导致耐火材料损坏。导致机械负荷或机械应力的具体原因有窑筒体扭曲及变形、轴线偏移以及砌筑不规范等，所造成的耐火砖损坏形式主要有凸起爆头、砖体断裂、耐火砖沿着窑旋转的方向扭曲移位以及出现轴向沟槽等。
因机械负荷造成耐火砖损坏的原因中，砌筑不规范是较为常见的原因，因此郑州真金公司为避免此类原因，在用户砌筑窑炉时，会派遣专人抵达现场，指导砌筑，以避免出现预留膨胀缝偏大或偏小、锁砖区太紧或太松、使用的钢板数量太多等问题。
2、热负荷
热负荷主要是指回转窑在运行过程中，耐火砖受到高温而产生热膨胀，使其挤压损坏；耐火砖局部过热导致出现熔融凹坑以及由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂。导致热负荷的具体原因有耐火砖砌筑中预留的膨胀缝不够、燃烧器的火点过于偏向耐火砖以及窑频繁开停或大幅减产造成温度急剧变化等。
3、化学侵蚀
化学侵蚀是影响窑内耐火砖使用周期的重要因素之一，而水泥窑协同处置项目的应用更是对耐火砖性能提出了更高的要求。化学侵蚀的机理较为复杂，有研究总结出熟料液相中的硫、碱金属、钠盐等成分与耐火砖表面矿物质发生反应，在耐火砖表面生成低熔点的共聚物，而这些与耐火砖表面形成的低共融物质强度低，易在物料运动摩擦的作用下脱落，逐步形成对耐火砖的减薄。
熟料液相中的硫、碱金属、氯离子等有害物质除来自原燃材料外，协同处置固危废生产线中的有害物质更是加剧了耐火砖受化学侵蚀的进度。
二、预防措施
郑州真金公司的售后服务中，根据工况，为客户提供砌筑指导，并且为客户提出日常维护措施，帮助用户避免出现红窑现象，提高回转窑的安全运转周期。
1、耐火砖日常进行管理
建立耐火砖更换台账用于记录使用周期，以便于到周期后及时更换。日常运行加强对窑筒体表面温度测量，除利用窑筒体扫描仪外，也要定期对窑口、窑尾以及轮带内侧进行现场温度测量。
定期对窑轮带滑移量、大齿圈振动等关键数据台账记录，及时掌握机械应力变化，针对性地进行调整。另生产线计划检修前需对窑筒体椭圆度进行检测，对出现异常偏差的还需对窑中心线进行检测，减少因机械应力原因造成的耐火砖异常消耗。
2、耐火砖停窑的检查
郑州真金公司要求用户的工艺专业管理人员，在生产线停窑后对窑内耐火砖实际损耗情况进行检查测量，对无窑皮区域、窑皮区域（拆除窑皮）以及日常运行中温度较高的区域进行全面检查，记录最低厚度、最高厚度、平均厚度及耐火砖扭曲等情况，再结合检查情况及耐火砖的使用周期形成更换意见，并对未达到使用周期进行更换的重点分析原因，避免长期造成恶心循环。
3、耐火砖施工与验收管理
加强耐火砖施工过程管理，从耐火砖砌筑使用的工器具和设备、换砖部位筒体椭圆度测量、到砌筑使用的气源压力、封口压力以及每环砖使用的封口砖数量、铁板数量等严格按照耐火砖砌筑规范进行，并安排专人进行监督和记录；做好耐火砖施工质量验收管理。待窑内砌筑结束后进行逐环逐块检查锁砖区，检查结束后进行回转窑空转，空转后再进行一次全面性检查确保施工质量合格。
4、指定合理的窑升温曲线
根据窑内耐火砖更换情况，制定合理的窑升温曲线，坚持“慢升温、不回头”的原则，且点火升温前充分对系统设备进行拭机，确保点火投料后各主机设备稳定运行。
窑内耐火砖的使用周期是决定窑进行周期的关键因素，因此，为提升窑运行周期，规范耐火砖施工、加强工艺运行精细化管理、高度关注窑筒体温度至关重要。为此，郑州真金公司持续关注用户各生产线耐火砖的使用更换情况，不断分析总结生产线耐火砖异常消耗的原因，积极强化技术支持，优化耐火砖配置，致力于减少或避免因耐火砖异常消耗造成的停窑，不断提高窑连续运行周期。
郑州真金公司主打产品之一：镁铁尖晶石砖，具有卓越的挂窑皮性、优异的抗侵蚀能力、优良的抗热震稳定性，是水泥窑回转窑理想的耐火砖。
