耐火浇注料中微粉技术起什么作用

        微粉技术的应用，对耐火浇注料起填充微小气孔和起到润滑的作用。

       微粉的加入能填充骨料与粉料间的空隙，而且在施工时能降低加水量。在提高浇注料体积密度和降低气孔率的同时，还能改善浇注料的内在结构强度，优化浇注料的多项性能。

       微粉在水中能形成胶体粒子，在分散剂存在时，能防止粒子之间吸附凝聚；粒子周围吸附了分散剂能增大耐火浇注的流动性，耐火浇注料中加入的微粉有：活性SiO₂粉和α-Al₂O₃粉、SiC粉、高铝粉、白刚玉粉、棕刚玉粉、锆英石粉和尖晶石粉等。

       SiO₂微粉为中空球状有活性，不团聚，填充性好。按合理比例加入耐火浇注料凝结后，表面形成硅醇基，经干燥脱水后形成硅氧烷网状结构，温度升高时也不易断裂。由于氧化硅微粉颗粒上有OH基存在，受力后SiO₂间又能凝聚，还能增加黏性；SiO₂微粉具有良好的触变性和凝聚性。

       在耐火浇注料中SiO₂微粉与分散剂共存时，硅微粉在水中形成胶体，由于硅微粉的颗粒细小、活性大，在中、高温下能发生固相烧结反应，能与高铝质浇注料中的Al₂O₃发生莫来石化反应，能很大程度的提高高铝质低水泥耐火浇注料系列的烧后强度。

      α-Al₂O₃微粉是用于工业氧化铝煅烧后制成的。其特点是分散性好、颗粒小、高温下易于烧结且体积效应小。α-Al₂O₃按合理比例加入耐火浇注料中，对施工性能的影响也比较明显。浇注料中加入适量的α-Al₂O₃微粉，一方面可以提高耐火浇注料的耐火度，在高温下发生陶瓷化和莫来石化反应：另一方面起到微粉的填充作用，减少浇注料的气孔率，使浇注料中的结构缺陷减少，在提高浇注料强度和抗渣侵蚀能力同时，还能很好的改进耐火浇注料的综合性能。

       郑州真金公司致力于水泥、石灰、有色、钢铁、玻璃及化工行业耐火材料的研发研制、技术解决方案设计、施工及配套产品提供等一站式总包服务，是一家集产销研出口一体化的高温窑炉整体解决方案服务商。服务链贯穿前期咨询、方案设计、研发生产、筑炉施工及安全生产等整个项目的生命周期，通过对各种牌号产品的优化组合，满足不同工艺要求，切实为客户创造价值。