选对窑口耐火浇注料，有效提升生产效率

       窑口作为回转窑的关键部位，耐火浇注料的使用寿命会影响回转窑的运转周期。在实际生产中，选择合适的浇注料十分重要。接下来为大家简单介绍一下窑口会遭受哪些应力侵害，从而在实际生产中，可以通过选择合适的耐火浇注料，有效延长浇注料的使用寿命。

机械应力

       机械应力是现代水泥工业大型化发展过程中衍生的一种问题，随着水泥窑熟料产能的不断上升，其窑口出料量也有所提升，因此对于窑口的机械应力自然变大。

       要解决机械应力对窑口的影响，就需要了解水泥回转窑的设计原理。窑筒体与水平线3.5% - 4%的倾斜角度的设计，方便了生料在窑运转时从窑尾向窑头方向推动。窑口浇注料在运动物料的推力和窑内耐火砖轴向分力的共同作用下，有往窑头方向移动的情况。因此，会对窑口做成极大的机械应力。

       在选择窑口浇注料时，选择时需要有足够的机械强度。在选用有足够机械强度的窑口浇注料的同时，也要在窑体焊上锚固件，可以有效降低物料向窑头方向移动时机械应力的影响，使窑口浇注料的使用寿命大幅提升。

热应力

       窑内的热力强度也因为产能的增加而大幅度提升，浇注料单位面积所受热负荷的提高，使得热应力的破坏作用也更加明显。回转窑的窑口出料温度高达1400度，入窑二次空气温度也高达1200度，温度变化频繁，窑皮时挂时落，由此产生的热应力是窑口浇注料损坏的主要原因之一。所以，选择窑口浇注料时，要特别注意其抗热震性的强度。

化学侵蚀

      化学侵蚀也是水泥回转窑用耐火材料损坏的主要原因之一，由于每个地方采用燃料的品质不同，窑内碱、氯、硫等有害成分的含量也不一样，生矿石和原燃料中含有的有害成分在高温下挥发，这些碱性气体随着生料一起进入窑内，在窑内1350 - 1450℃环境温度下，窑料中的有害成分和碱性气体与窑口浇注料产生强烈的化学侵蚀作用，形成膨胀性矿物使其开裂剥落，发生“碱裂”破坏。因此，窑口浇注料要求必须具有良好的耐碱性。