水泥回转窑预热器、分解炉耐火材料配置及选用

水泥回转窑预热器和分解炉是水泥生产过程中的重要设备，其耐火材料的配置和选择对提高设备寿命和生产效率有着重要作用。以下是一些水泥回转窑预热器和分解炉耐火材料配置和选用建议：

一、水泥回转窑预热器、分解炉的作用

1、水泥回转窑预热器的作用
预热器的作用是利用回转窑及篦冷机冷却水泥熟料时的余热对水泥生料进行预热的余热利用系统，在这个系统里，预热器一般有4-6级（最高处为一级），已经均化配好料的水泥生料进入从最高层通过料管逐级进入预热器完成脱水和预加热，三次风管将冷却风预热引入最后一级预热器，物料向下流动，热风向上排出，逐级进行换热，实现对水泥生料的预热过程。
2、水泥回转窑分解炉的作用
分解炉是将预热器中的下料管进入分解炉内进行预分解过程的一段直行炉体，水泥窑尾的高温烟气通过窑尾烟室进入分解炉，已经经过预热的大部分水泥生料从预热器进入分解炉（剩余一部分直接从五级预热器下料管进入下料溜槽），水泥生料中的大部分碳酸钙在这里产生初步分解，生成氧化钙和二氧化碳，温度逐步上升到1000-1200℃左右。

二、水泥回转窑预热器、分解炉对耐火材料的性能要求

水泥回转窑预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。
由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型上较灵活的耐火浇注料。
水泥回转窑预热器、分解炉含有碱硫气体的烟气从预热器中排出，所以要考虑碱硫气体对耐火材料的侵蚀。

三、水泥回转窑预热器、分解炉耐火材料配置

预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。
由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型上较灵活的耐火浇注料。
含有碱硫气体的烟气从预热器中排出，所以要考虑碱硫气体对耐火材料的侵蚀。

四、预热器、分解炉耐火材料的选用

1、要考虑热损耗的问题所以需要粘贴硅酸钙板进行保温处理。
2、分解炉温度比预热器有所提高， 早期的干法回转窑出于成本考虑，大多选用高强耐碱砖作为窑衬。
3、水泥企业为了提高产量，使分解炉的温度得到提高，达到1200℃以上，同时随着水泥窑大型化趋势，分解炉的高度和直径也在不断增加，高强耐碱砖由于荷重软化温度较低，长期使用会产生收缩现象，同时高强耐碱砖在高温状况下的磨损性能已经不能满足使用要求，所以，当前分解炉大多采用抗剥落高铝砖作为窑衬，在缩口处和鹅颈管位置采用高铝质浇注料进行浇注施工。
4、目前水泥企业也有选用1550硅莫砖的案例。