预热器塌料的原因分析及处理方法
预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的运转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。
一、塌料的原因分析
所谓塌料就是生料在预热器的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管进入下一级旋
回转窑红窑故障的原因与预防
回转窑内衬耐火砖的使用寿命是决定窑运行周期的重要因素之一，而耐火砖受损造成红窑的停窑故障处理时间较长，由此造成的经济损失也较大，影响企业的经济效益。因此，如何从耐火砖的使用性能、砌筑、生产组织及维护方面，提高耐火砖使用寿命，延长窑运行周期，避免耐火砖异常消耗是郑州真金公司研制生产耐火
新型干法水泥窑各工作带的划分是怎样的？
一般情况下，按照水泥窑内物料的温度高低，将回转窑系统（包括窑尾预热和窑头冷却机）的工作带分为以下几种：干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。
水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施（2）
十二、冷却机系统工艺故障及处理方法
冷却机篦下风室堵死（ 冷却机篦下压力增高，风室内部风温升高）。
原因：气动阀故障；链式输送机故障停机时间过长；熟料中细料过多。
措施：立即停窑（停止喂料），确认安全后，进行相关检查；检查篦床上熟料冷却情况和漏料
水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施（1）
一、造成回转窑热耗高的原因
1、热耗高的原因：
（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。
（2）不完全燃烧造成的热损失。
（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。
（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。
（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。
2、减少热损失的途径：
（1）采
不同回转窑内衬耐火材料的选用
回转窑为钢制圆筒，内衬使用的是耐火砖或浇注料。煅烧的产品以水泥工业用回转窑最多。在铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属用回转窑也相继使用。还有煅烧石灰和煅烧镁砂、铝镁尖晶石、铝矾土、硬质黏土、稀土、陶粒、焚烧废弃物等煅烧物料不同的回转窑，其烧成温度也各不相同，最高温度达2000℃，最低在1
CFB锅炉燃烧带、旋风分离器、料腿用耐火材料施工注意事项
燃烧带在施工中应注意哪些问题？
1、选择合适的材料。
2、水灰比必须严格控制好，要严格按材料使用说明书施工，施工用水必须洁净，酸碱度要符合要求。
3、搅拌要均匀，使用强制性搅拌机搅拌至糊状，搅拌好的浇注料不可存放时间过长。
我国耐火材料现阶段存在的缺点及未来发展方向
耐火材料历史发展悠久，早在4000多年前，我国劳动人民就可以利用含杂质较少的粘土制成陶器，并将陶器制备各种各样的模具，用来铸造青铜器等需要在高温条件下制备的器件。东汉时期，人们开始利用粘土质耐火原料制成烧瓷器的匣钵和窑材。
上个世纪初，耐火材料主要研究方向是制备具有高纯度
什么是天然耐火石
耐火材料属资源型产业，原料是产品的基础，天然矿物原料是耐火原料的主体。天然耐火矿物原料品种繁多，如：菱镁矿、高铝矾土、白云石、锆英石、铬铁矿、兰晶石族矿物、硅石、石墨、橄榄石、叶腊石等。一般天然原料化学矿物成分不稳定，杂质多，性能波动大，不能直接作为耐火原料使用，要经过分级、选矿提纯、
水泥窑用耐火浇注料的预制化及施工工艺发展
基于传统高铝高强浇注料的应用与发展，窑口浇注料在配方体系上变化极大，其为一种 以天基高效减水剂与超微粉为主要特征的高性能低水泥浇注料。在传统高铝质浇注料配方的基础上，通过逐渐演变形成刚玉-碳化硅浇注料、红柱石基低膨胀浇注料以及采用复合骨料的刚玉-莫来石高强低水泥浇注料。浇注料膨胀系数的
氮化硅铁在耐火材料中的应用
目前氮化硅铁主要用作高炉出铁口炮泥、出铁沟等炭系耐火材料中。由于Fe-Si3N4具有热膨胀系数小、抗热震性好及不易被熔渣渗透等特点，也被用于合成复合材料、镁质浇注料、不烧无铬耐火材料等。
1、在Al2O3-SiC-C系耐火材料中的应用
（1）在Al2O3-SiC-C质炮泥中的应用
耐火泥种类和不同性能
耐火泥主要是起耐火砖的砖与砖中间的灰缝连接作用；种类有黏土质、高铝质、刚玉质、莫来石质、硅质等，而且有轻重质之分。
耐火泥的结合剂有用糊精和CMC结合，磷酸结合、磷酸二氢铝结合、水玻璃结合。使用最多的是糊精和CMC结合。在温度高于1350℃的情况下，多使用磷酸和磷酸二氢
512
31
浏览全部图集
